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测针

测针是由测球、测杆、测柄三部分组成，主要用于三坐标测量机、齿轮检测仪、机床测头上使用，做为触发式传感器（也称测头）的执行元件。测针根据测球材料可分为红宝石测针、陶瓷测针、钢测针；测针根据测杆材料又分为陶瓷杆、碳化钨、钢杆、碳纤维四类。

为什么要校验三坐标的测针

校验三坐标测针主要有两个原因：为了得到测针的红宝石球的补偿直径和不同角度测针位置与一个角度测针位置之间的关系。3D打印的部件重量减轻了600g，而且得益于钛合金优异的机械性能，其刚性也可得到保证。三坐标测量机在进行测量任务时，是用三坐标测针的红宝石球接触被测零件的测量部位，此时三坐标测头（传感器）所发出触测信号，该信号进入光栅计数系统后，将此时的光栅计数锁存并发送到测量机控制柜中，工作中的测量机控制柜就会收到一个由三坐标X、Y、Z 坐标表示的位置点，这个位置点我们可以理解为是三坐标测针红宝石球中心的坐标，但它与我们真正需要的测针红宝石球心与工件接触点还相差着一个红宝石球的半径。为了准确计算出我们所要的接触点坐标，必须通过三坐标测头校验得到测针红宝石球的半/直径。

在机测量零件

在大型模具产品中，有大量毛坯材料昂贵、加工周期长的零件，这类零件一旦报废将损失惨重。因此，在加工过程中进行监测以排除各种因素对尺寸精度的影响便十分重要。机床测头系统提供了一种方便可靠的解决方案，不必在加工过程中多次将零件搬移到计量室，只需调用相应的在机测量循环，应用机床测头系统，即可测出结果。根据零件在机测量的不同需要，可以使用代码导出的标准在机测量循环，也可以使用基于PC机的对话式在机测量软件，还可以使用直接从CAD导入零件模型的自动在机测量软件OMV（On Machine Verification）。对于一些易变形不稳定的毛坯，可以用机床测头的在机测量结果来分配切削余量或者选择不同的加工程序。大量应用实例表明，正确地使用机床测头系统，有可能消除零件在加工中超差、报废的现象。

为什么要在数控机床上加装机床测头？

加装机床测头系统可以缩短大部分的手动找正和脱机检测带来的、耗费成本的人工辅助时间，降低甚至消除人为因素导致的废品。时间就是金 钱，节省手动对刀、手动工件位置找正和检测就是在节省金 钱。加装我们的机床测头系统可以缩短大部分的手动找正和脱机检测带来的、耗费成本的人工辅助时间，降低甚至消除人为因素导致的废品。75kg（大约）数据传输范围（二类Bluetooth?）10m典型值3所有单个组件项目都可以作为备件单独订购。