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为什么要校验三坐标的测针

校验三坐标测针主要有两个原因：为了得到测针的红宝石球的补偿直径和不同角度测针位置与一个角度测针位置之间的关系。三坐标测量机在进行测量任务时，是用三坐标测针的红宝石球接触被测零件的测量部位，此时三坐标测头（传感器）所发出触测信号，该信号进入光栅计数系统后，将此时的光栅计数锁存并发送到测量机控制柜中，工作中的测量机控制柜就会收到一个由三坐标X、Y、Z 坐标表示的位置点，这个位置点我们可以理解为是三坐标测针红宝石球中心的坐标，但它与我们真正需要的测针红宝石球心与工件接触点还相差着一个红宝石球的半径。3D打印的部件重量减轻了600g，而且得益于钛合金优异的机械性能，其刚性也可得到保证。为了准确计算出我们所要的接触点坐标，必须通过三坐标测头校验得到测针红宝石球的半/直径。

测量作为一个动态过程，其测量值应该考虑到从测针采点到实际向测量柜传送该点坐标值时发生的机器空间移动距离，在实际测量时，每测量一个元素，系统都可以自动区分红宝石球半径的补偿方向，计算正确的补偿半径，在采点开始后，测量机控制柜中的软件将沿着测针接触零件的方向上对红宝石球进行半径补偿。经1/4波片后成为两个互相垂直的线偏振光,再经分光镜分为两路。当你用测针去测量零件时，测量控制柜中的软件就会将测针的半径自动加减补偿，计算出正确的数值出来。

轴类零件的在线测量

在线测量轴类零件，主要的形位公差有三个：跳动，同轴度，垂直度。 通常来说，测量跳动的争议不大，可能在线测量中会有一点操作上的问题。一般，跳动需要自动采点，可以自动测量平面，也可以自动测N个点，再拟和为平面，后面的就好办了。测头传感器在触发信号到达测量控制柜计数器时，需要的时间是固定的。 同轴度是争议比较大的问题。短轴类在线测量，基准为轴承类紧密装配的，严格按图纸评价。如果是与其它精密零件配合的，先以同轴度评价，如果有超差的，再以装配基准面建坐标系，评价其同心度或是圆心的相对于基准投影的位置度。