净化车间施工注意细节

洁净风管的搬运,安装是确保洁净度的关键.

风管管件,部件连接应边打开封头边连接,风管内做到无油污,法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料,并且不得直缝拼接.安装后开口末端仍要保持封口状态.

风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行,保温完成后室内必须做到彻底打扫干净.

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关于洁净室的防排烟.

洁净室启用后一般均处在正压状态,且洁净室间密闭性好,ren流,物流通道曲折,一旦发现火警,疏散,扑救均较困难,同时,由于火源热量不易散发,因此室内的材,物升温快,易着火扩大火灾面.

目前,***《洁净厂房设计规范》修订稿G***073-2001中对洁净室内疏散走道,装修材料及耐火极限作了严格的规定,对排风系统防火,防爆措施,防火阀设置,防排烟措施,消防给水,自动喷淋都作了具体规定.因此,对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施,特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑***相配合,同步进行,确保不漏项.

车间布置平面图

该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5m；洁净控制区设吊顶；吊顶高度为2.70m；一步制粒间局部抬高至3.5m。一般不得***原来的防火分隔，新用的保温、隔热、分隔等材料及装饰材料尽量不要采用可燃材料，如要使用的，应经过防火处理。车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，物流无交叉。整个车间主要出入口分三处，一处是人的流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手、更洁净衣进入洁净生产区、手消毒；一处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入；另一处为成品出口。

车间内部布置主要有湿法制粒、干燥、整粒、总混、灌装、抛光、铝塑内包、外包等工序。