无尘车间洁净室管理制度

1.主要针对直到主要施工完成后。包括屋顶，覆层，门和窗户。所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。每个入口将会有清洗店。所有工人进入必须保持鞋子干净。不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。现场安全规则必须时刻遵守。预过滤器，须设置预过滤器，容量要大，在使用风量下，初阻力宜小于50Pa。所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎片掉下。施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。 每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。总之，整个施工现场每天必须保持干净。

2．主要针对直到gridline B西边洁净区域的内墙完成。此时，只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。其他供应商如果要进入洁净区域，必须提前向承包商提出申请，得到允许后方可进入。工人、设备和材料的入口是经过威世半导体(西安)有限公司管理人员同意的。gridlines 1和2之间的通向成品仓库的外门。gridlines 15和16之间的通向原料仓库的外门。三、箱体选用的质料，质料不一样，代价也有所不一样，一般用的材料：304不锈钢，201不锈钢，铝板，镀铝锌板，不锈钢材料好，防锈，耐酸碱性功用比较好，代价也是很贵的，镀铝锌板材料不错，重要轻，代价实惠，一般情况下都选用镀铝锌板材料。 其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将会为很可能造成污染的材料准备或拆包预留区域。进如洁净区域之前，材料和设备不允许有脏物或由掉下，并且应该用干净的干布擦拭干净。

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电子无尘车间

1.电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

2.电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa

3.电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的大值：

4.补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

5.保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。

无尘室的送风量，应取下面三项大值：

●保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量：

●根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量：

●向电子制造厂洁净室内的供给的新鲜空气量：

这类洁净室（区）有电气、电子生产洁净室、电子计算机洁净室、半导体工业洁净室等等。我司对这类洁净室的设计、施工有一定的技术水平，在净化通风空调工程、公用动力系统、电气工程、照明、电信、消防工程、动力设备安装工程、彩钢板围护工程等均能够均能做较高水平的施工。电气焊作业完毕要认真检查现场有无起火隐患，确认安全后方可离开现场。后期的调查，业主反映由我司建造（改造）的电子洁净室（区）生产出的产品合格率高达99.98%。

无尘车间的清洁要求

（1）清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；

（2）用90%去离子水和10%的异bing醇配置清洁剂；

（3）使用已获批准的洁净室专用去污剂；

（4）每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。

（5）每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。

（6）清洁洁净室的地面应使用专用拖把。

（7）在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的专用真空吸尘器。

（8）所有的门都需要检查并擦干

（9）吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。

（10）架空地板下也要吸尘及擦拭。

（11）三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

（12）工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门很远的地方向门的方向擦。

在应用洁净室技术的相关行业中，电子行业对洁净及相关受控环境依赖性大，洁净技术在电子行业应用约占整个洁净行业市场的67%。在我国，电子行业每年花费在洁净室方面的费用约为50亿元，其中，以集成电路芯片生产线为代表的微电子行业每年约30亿元。另外，平板显示(FPD)产业作为支撑我国电子信息产业持续发展的战略性产业，也是洁净室相关供应商的重要用户。1．工程设计不合理这种现象比较少见，主要是在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。据调查，世界上面积大的洁净室即应用于平板显示行业，一个单体的洁净室厂房面积可容纳32架飞机。

洁净技术对我国电子信息产业发展意义重大，因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高，特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感，因为它们能引起金属层之间的短路。