万级无尘净化车间使用方面的特点：

1.进入车间必须经过喷淋洁净室，更衣后需经过空气喷淋室吹拂后方始可进入，确保进行无尘车间身上是不带有尘埃的。，在空气喷淋室中需依照规定在气浴室中“气洗”时，双手举起并且慢慢转动身体右转三圈及左转三圈并轻拍身体衣物将落尘拍除才符合标准。

2.车间尽可能不扫地，用拖布拖地

3.无尘车间的建筑结构符合万级无尘室的结构要求和规定

4.每个班专人对车间内部各房间的尘埃粒子浓度进行测定，如有接近超标或已超标的环境进行集中空调吸尘，并给予合适的潮湿度。风管搬运过程中应注意封头的保护,风管进入现场前应进行表面清洁工作。万级无尘室标准：一立方英尺内不超过10000颗粒径为0.5微米的尘埃，换算成ISO标准为每立方米0.5微米的颗粒不超过352000个

5.进入无尘室之前需在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内，私人物品（手提袋，书籍等）须留置室外，不得置放于无尘室内，再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套，穿著专用之无尘衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。

20世纪20年 代，美国首先在航空业的陀螺仪制造过程中提出了生产环境的净化要求，为消除空气中尘埃对航空仪表齿轮、轴承的污染，他们在制造车间和实验室建立了“控制装 配区”，把轴承的装配工序与其他的生产、操作区隔开，同时供给一定量的经过过滤处理的空气。千级无尘净化车间的装修施工流程：一、千级无尘净化车间装修确定方案及报价，签订合同。飞速发展的军事工业，无论是提高原材料的纯度、零部件加工和装 配、提高元器件和整机的可靠性与使用寿命，都要求有一个高品质的生产环境。据说，美国一家公司曾发现，在普通的车间内装配惯性制导用陀螺仪时，平均每 生产10个产品就要反工120次。当在控制空气中尘埃污染的环境中装配后，返工率降低至2次。对在无尘和有尘（尘粒平均直径为3μm，尘粒数为1000pc/m3）两种环境中装配转速为1200r/min的陀螺仪轴承进行比较，其产品的使用寿命竟相差100倍。从这些生产实践中，人们认识到空气净化在军事工业中的重要性和迫切性，也构成了当时发展空气洁净技术的推动力。