净化车间施工注意细节

经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试.测试内容包括风量(风速)，静压差，食品包装洁净室改造，空气过滤器泄漏，室内空气洁净等级，食品包装洁净室，室内浮游菌和沉降菌，空气温湿度，室内气流流形，室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行.

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总之要保证洁净空调系统施工的成功，应抓住以下原则:

1.严格把好材料采购关，把好工序无尘检查关.

2.建立各项制度，保证洁净空调施工.

3.加强施工人员的技术及素质教育.

4.备足备全各种工具器具.

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20世纪20年 代，美国首先在航空业的陀螺仪制造过程中提出了生产环境的净化要求，为消除空气中尘埃对航空仪表齿轮、轴承的污染，他们在制造车间和实验室建立了“控制装 配区”，把轴承的装配工序与其他的生产、操作区隔开，食品包装洁净室造价，同时供给一定量的经过过滤处理的空气。飞速发展的军事工业，无论是提高原材料的纯度、零部件加工和装 配、提高元器件和整机的可靠性与使用寿命，都要求有一个高品质的生产环境。据说，美国一家公司曾发现，在普通的车间内装配惯性制导用陀螺仪时，平均每 生产10个产品就要反工120次。当在控制空气中尘埃污染的环境中装配后，返工率降低至2次。对在无尘和有尘（尘粒平均直径为3μm，食品包装洁净室费用，尘粒数为1000pc/m3）两种环境中装配转速为1200r/min的陀螺仪轴承进行比较，其产品的使用寿命竟相差100倍。从这些生产实践中，人们认识到空气净化在军事工业中的重要性和迫切性，也构成了当时发展空气洁净技术的推动力。

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