净化无尘车间施工的特点

一、洁净室内的污染源：

洁净室内的污染源主要来自四个方面：

1、大气中含尘、含菌、净化系统中新风带入的尘粒和微生物；

2、作业人员发尘；

3、建筑围护结构、设施的产尘。

二、净化参数（一般要求）

换气次数：100000万级≥15次；10000级≥25次；1000级≥50次。

平均风速：10级、100级（断面风速）0.3-0.5 m/s；

温度：冬季＞16 ℃ 夏季＜26℃；波动±2℃。

相对湿度宜45-65%；

噪声≤65dB(A)；

照度≥200LX

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无尘车间的净化设备

风淋室是现代工业洁净厂房中必不可少的洁净配套设备，它能去除人和物表面的尘埃，同时又对风淋室两侧的洁净区和非洁净区起到了缓冲与隔离的作用。该设备广泛应用于食品、生物工程及精密电子等领域。风淋室分为“普通型和联锁型”两类：普通型采用手动启动吹淋的控制方式，个别操作者会选择“不经过吹淋就离开”的逃避方式。这使得洁净区的空气洁净度难以保证。甚至可能会影响到产品质量。

洁净室内，在动态情况下，尘埃的发生源是操作者，当操作者进入洁净室之前，必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒 。

无尘车间的风速影响

小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。经验表明，对于过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9)，风速增加一倍，透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。

与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时(驻极体材料)，粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。

对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更容易被粘住。