净化无尘车间施工的特点

一、洁净室内的污染源：

洁净室内的污染源主要来自四个方面：

1、大气中含尘、含菌、净化系统中新风带入的尘粒和微生物；

2、作业人员发尘；

3、建筑围护结构、设施的产尘。

二、净化参数（一般要求）

换气次数：100000万级≥15次；10000级≥25次；1000级≥50次。

平均风速：10级、100级（断面风速）0.3-0.5 m/s；

温度：冬季＞16 ℃ 夏季＜26℃；波动±2℃。

相对湿度宜45-65%；

噪声≤65dB(A)；

照度≥200LX

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无尘车间该如何防止微粒子污染呢？

一、不携入

在无尘室内不携入微粒子的方法有：

1）作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理；

2）进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。

3）通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。

4）机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室***后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。

5）无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。

二、不发生

在控制污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，电子厂房无尘车间公司，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到小限度应采取以下对策：

1）减少接触剥离发尘的动作形态；

2）采用磨耗发尘小的材质；

3）采用发尘小的润滑油；

4）机台应用空压浮上的非接触化工作原理。

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1、在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、美观，无尘厂房施工工艺必须符合GMP认证的要求。

2、无尘净化工程在施工安装过程中，各***交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，电子厂房无尘车间，保证环境洁净、卫生。

3、无尘净化工程对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，电子厂房无尘车间哪家好，且较多设备采用不锈钢制造；采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。

4、无尘净化工程的管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。

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