?螺纹旋风铣刀的选用

螺纹旋风铣刀的选用

在汽轮机职业，汽缸中分面螺孔的加工是加工技术中困难的问题之一。传统加工办法一般运用开有沟槽的丝锥。因为不同尺度的螺纹需运用不同尺度的丝锥，因此丝锥加工具有制作成本高、生产效率低、工件表面粗糙度不易控制等局限性。

上海汽轮机厂使用数控龙门铣、数控镗铣床具有的三轴联动功能进行旋风铣削螺纹，经过改动刀补的大小，即可控制铣削的螺纹标准。切削时，机床主轴驱动刀杆以700～1400r/min快速旋转，同时加上X、Y轴的插补旋转，铣刀沿着螺距方向从孔底向上进给，这种加工办法，不会因切屑影响已加工的螺纹表面，螺纹两边面的表面粗糙度值可达Ra≤3.2μm。旋风铣削能加工不同直径、不同螺距、左右旋以及米、英寸制的螺纹，螺纹直径加工规模小为M42，则仅受机床Y轴规模的限制，在数控龙门铣上加工过M270×3的大螺纹。

当某些螺纹直径大于120mm，铣削螺纹刀杆有2种类型：一为整体型，即将锥柄与刀杆做成一体，装上旋风铣刀和刀片；二为ABS接杆型，即锥柄与刀杆采用ABS连接形式，这样可根据螺孔的深度和标准恣意挑选接杆的长短和直径，然后装上旋风铣刀。两者比较，明显后者更具灵活性。

旋风铣刀片采用可转化刀片，刀片的切削部分通常为60°，有4个切削切削刃，能应用于各种螺距的螺纹切削。可转化刀片每齿的走刀量取决于刀柄直径与刀柄长度之比，一般选用即比率。

旋风铣刀发明内容

本实用新型的目的是提供一种刀片切削刃磨损后可迅速更换且不用重新对刀的旋风铣刀。

该旋风铣刀，包括刀盘、设置在刀盘周向的一个或多个刀片，刀片与刀盘成拆卸连接。当刀片磨损或损坏时，取下更换同样的刀片即可继续工作，不用重新对刀。

作为改进，刀片具有两个或两个以上均布在刀片周向的切削刃；刀片通过穿过刀片轴线的连接装置与刀盘成拆卸连接。刀片具有多个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，绕刀片轴线旋转该刀片即可更换另一切削刃继续工作，同时，由于两个或两个以上均布在切削刃刀片周向，刀片绕刀片轴线旋转后，不用重新对刀。

作为改进，刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的***面；在刀盘上设置用于放置刀片的凹部(刀片固***置)，固***置的内侧具有分别与刀片的***面接触的支撑面；固***置的底面与刀片一端面接触。支撑面与***面接触，刀片受到的切削力通过支撑面作用在刀盘上，保证了刀片的可靠工作；固***置的底面和支撑面也对刀片起到***作用。

旋风铣刀的选用

手磨刀具材料的选用

当铣削速度达到2000r/min以上时，刀具与工件接触时间约为0.003s，而切削热在钢中的传播速度约为0.5mm/s，即在刀具与工件接触时间内热量传播间隔仅为1.5μm 左右，因此仅有量切削热传进刀具中。此外，由于刀刃空行程较长，使刀刃承受的热脉冲大大降低，因此铣刀刃部温度始终保持在300℃左右，不易引起刀具硬度降低，刀具磨损较小。但是，由于刀刃工作方式为高速断续切削，整个工艺系统振动较大，刀刃部位需要承受较强的正压力脉冲和弯曲应力脉冲，因此要求刀具材料具有较好韧性。

综合考虑上述加工特点，刀具材料不宜选用硬质合金，选用65Mn淬火钢较好。

刀具结构设计

刀夹上开有装刀槽，将长条形刀片置于其中，上面盖压一带槽薄板，然后装进铣刀盘刀槽中，用内六角螺钉压紧，即可进行铣削加工。当刀片磨损后，松开压紧螺钉，取出长条形刀片，对切削刃部分重新刃磨后即可重复使用。如切削时刀片有后退倾向，可在铣刀盘上加装可调挡块。与焊接式或其它刀具结构相比，这种可转位铣刀盘结构可减少刃磨、装卸和对刀工时，刀片可重复利用，具有加工、加工本钱低等优点。

机夹刀片的选用

如果想做成更高品质的产品用机夹刀也是不错的选择。机夹成型刀带有倒角功能刀具磨损小。加工出来的产品更稳定表面更光滑。牙的顶部刀了角实际上也减少了对螺母的损伤使用寿命更久。畅馨精工一直都是采用成都锋宜等厂家生产的立式梯形牙刀。一个刀片三个刀刃。减少了磨刀时间和装刀时间，虽说刀片贵了点但是节省下来的换刀和磨刀的时间，增加了产品品质。这样算下来用机夹刀也是不错的选择。