加工工件用旋风铣头的制作方法

背景技术：

目前市场上的旋风铣头部件一般采用普通异步电动机或伺服电机通过皮带带动铣刀盘旋转加工，这种驱动形式的旋风铣头的结构复杂，体积和重量较大，在对工件铣削时容易发生振动，噪声大，切削速度较低，影响加工件的表面质量和加工效率。为了保证所加工螺纹的螺旋升角，旋风铣头在加工螺纹时，铣刀盘需要偏转一个角度，该角度要与所加工螺纹的螺旋升角相同，目前在国内，铣刀盘偏转角度的大小一般靠刻度观测，精度不高，钨钢铣刀批发，如偏差超出范围，铣刀在铣削时就会产生干涉铣削，使铣出来的螺纹不正确，因此，传统的旋风铣头大都只适用于加工精度要求不高的工件或滚珠丝杠的粗加工和半精加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、转速高、噪声小、加工精度高的加工工件用旋风铣头。

本发明的目的是这样实现的: 一种加工工件用旋风铣头，包括旋风铣头座、固定在旋风铣头座上的轴承支架与中心设有通孔的铣头主轴，其特征在于：所述的铣头主轴上安装有一对轴承，轴承内圈通过轴承压盖压紧，轴承外圈安装在轴承支架上，铣头主轴前端锥孔内安装有快换刀盘，旋风铣头座上通过力矩电机压盖固定有力矩电机定子，铣头主轴上设置有力矩电机转子。

所述的轴承支架内设有锥孔。

所述的旋风铣头座通过支撑轴安装在铣头上支架与铣头下支架上。

所述的铣头上支架上安装有伺服电机。

所述的铣头下支架上安装有摆动锁紧油缸。

所述的铣头主轴上设置有编码器。

本发明技术和现有技术相比，简化了结构，缩短了传动链，体积变得更紧凑，避免了传动部件引起的弹性、间隙、摩擦和滞后现象，可实现恒扭矩输出，具有高转速、低惯量的特点，加速性能优良，运行平稳、噪声小、精度高，适用性广，安全性高。

旋风铣削

旋风铣削是对螺纹进行精加工的一种螺纹切削方法，同步车铣复合加工工艺，特别适用于对表面质量要求十分高的螺纹，比方精密丝杠、模型螺杆、挤出机螺杆和螺杆部件、螺旋式压缩机转子或许接骨螺钉。带内齿的刀盘高速围绕慢速的工件孔轴线作螺旋运动。依据螺纹的螺旋参数，调整刀盘偏转角，一起使刀盘沿工件轴线移动。

旋风铣削是在1942年由Karl Burg***ueller创造的，归于铣削加工中的一种。这种螺纹旋风铣削的优势具体表现在：表面质量十分高；润滑刺；和其他加工方法比方用螺纹梳刀切螺纹比较，钨钢铣刀，切屑更短；可以加工圆锥形螺纹。因为慢转速部件的加工工艺特殊性，无法运用固定的刀具进行同步加工，比方车削加工。因而迄今为止，钨钢铣刀生产厂家，要么采用外部形状车削和螺纹旋风铣削相结合的两道加工工序，要么运用旋风铣头从一个切口钻入，加工全部材料。这样会导致，如果想要运用旋风铣削加工出原本所需求的螺距，需求去除十分多的材料。而这样的加工方法因为加工过程中作用力大、切削刃磨损快、切屑排出困难，出产功率会大幅度下降。

准确控制复合曲面叶轮外表粗糙度的旋风铣加工办法，可以在严格满足技能加工要求的情况下，实现对复合曲面叶轮工件外表粗糙度的控制，同时提高了加工效率，降低了加工成本，便于控制。

机械加工过程中往往会遇上具有多相位角度、多曲面的杂乱零件及组合件，如复合曲面叶轮。

现有技能中，钨钢铣刀价格， 对复合曲面的加工方式通常是利用四轴加工中心联动插?，由一条条曲线平行相累积形成曲面，但是上述技能难于实现对复合曲面的外表粗糙度的一次加工到位，使用四轴三联动旋风铣机床、经济地实现对复合曲面叶轮的切削，对现在机械加工行业有着重要意义。

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