?螺纹旋风铣刀分类及用处

螺纹旋风铣刀分类及用处

（1）旋风铣的切削形式分为内铣法和外铣法。

（2）旋风铣能够加工接骨螺钉、丝杠、蜗杆以及螺杆类零件。

旋风铣完结方法

（1）旋风铣专机：该方法精度虽高，加工规模也广，但需要巨额出资专用设备，而且柔性差，不能完结走心计能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序。在走心计旋风铣动力刀座出现后，在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等范畴，该专机方法已经彻底筛选。

（2）卧式车床 旋风铣刀座：该方法为国内选用的改造方法，出资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限。

（3）瑞士型走心计 旋风铣刀座：该方法只需在走心计上加装旋风铣刀座，精度高，数控化主动加工，加工规模较广且不需要购买专用机床，出资少，效益高。而且能够完结车铣钻等后续一系列其他加工工序，能够完结无人值守加工；是接骨螺钉和小蜗杆等零件的加工解决方案。

旋风铣的作用

旋风铣是与一般车床配套的高速铣削螺纹设备。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。

旋风铣的作用

旋风铣和走心计配套，是接骨螺钉，微型丝杠，小蜗杆和小螺杆类零件的加工利器。走心计 旋风铣刀座：该方法只需在走心计上加装旋风铣刀座，精度高，数控化自动加工，加工规模较广且不需求购买专用机床，出资少，效益高；并且能够完结车铣钻等后续一系列其他加工工序，能够实现无人值守加工，是接骨螺钉和小蜗杆等零件***的加工解决方案。

旋风铣的运动方式

旋风铣与车床配套后在加工过程中需求完结五个加工运动：

1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)

2、车床主轴带动工件慢速旋转(辅佐运动)

3、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)

4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)

5、旋风铣在必定角度规模内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)

旋风铣的长处

旋风铣切削螺纹的长处：

1、旋风铣可与走心计、一般车床配套。

2、加工，比传统加工效率可进步10倍以上

3、外旋风铣可加工螺旋升角规模更大(0°～40°)。

5、加工方式包含内螺纹、外螺纹。

6、不受加工件尺寸，头数限制；左右旋都可加工。

7、产品一刀成型不需退刀槽。

8、螺纹精度等级7级；表面光洁度0.8。

旋风铣加工螺纹的主要优势

机械加工中，用来加工螺纹的方法有很多种，例如车削、铣削、攻丝等。其中，旋风铣因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自动化程度上具有较大的优势，而成为一种很好的选择，广泛适用于接骨螺钉、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆类零件的加工。让我们看看这种方法是怎样发挥作用的。

首先是加工，每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。

其次是加工精度高，由于采用旋风铣，加工出的产品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而拥有很高的精度。

第三是加工成本低，旋风铣设备以走心机加为主体，加装旋风铣动力刀座而构成，无需对机床结构进行改动，且螺旋升角可以调节，安装非常方便，而且不需要购买成套专用设备，这在成本上无疑可以节省一笔开支。

第四是表面粗糙度低，可以达到Ra0.8微米，加工精度比传统加工方法提高了两个等级。

后，旋风铣刀座作为一把特殊刀具，可以实现在数控系统下的全自动加工，因此具备很高的自动化程度。

旋风铣的优势

旋风铣是与一般车床配套的高速铣削螺纹设备。选用压缩空气进行排屑冷却。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其銑削速度高加工功率快。并加工过程中切削飞溅如旋风而得名-旋风铣。 在一般车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点。当条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校对，使刀尖沿轴向移动一个螺距再加工第二条螺纹；或许打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损或许打刀情况，一旦换刀，新刀必须***在未完成的那条螺纹线上。在批量出产中，很难确保出产功率和产品质量。

旋风铣利用搭配多头螺纹分头器，在加工多头螺纹时，不需要重新调整刀具或工件，不需要别离切削每头螺纹，多头螺纹一次成型，且光洁度更好，加工功率极大提高。