汽车行业相关刀具特点

随着汽车行业加工工艺的不断发展，热后高硬度钢的加工对CBN刀具提出了全新的要求。由于设备自动化程度的提高，要求在去除渗碳层工序时，江苏双齿皮带轮刀具为什么这么贵，CBN刀片可以在确保加工寿命的前提下，提供稳定有效的断屑。针对这类应用的场合，WINTOOL开发带断屑槽的CBN刀片，其刀尖特殊的凸点设计可以将低硬度部分的金属屑稳定的弯曲折断，江苏双齿皮带轮刀具技术实力***强，保证设备加工安定。

刀片特点：

1.双向断屑槽，加工时断屑性能优异，且在切深下也非常有效;

2.刃口不同处理方式，能针对不同客户适应不同工况，在精加工及粗加工方面非常优异;

3.在高硬钢HRC65及以下加工时能保证良好的耐磨性及抗崩性;

4.实现高转速***率高精度的加工;

5.针对特殊工况我们也有CBN刀具涂层处理，使其更具耐冲击性等。

机械加工材料硬质合金

对于金属切削刀具，机械加工当下主要的、得到广泛的应用的刀具材料是硬质合金材料，基本涵盖了铣刀、车刀、镗刀、钻头各类加工需求的刀型。

长期以来，全体硬质合金结构φ20mm以下的小直径铣刀和钻头(旋转刀具)一向选用。结构的约束是主要原因，一是选用合金体的可转位旋转刀具的刚性是劣于全体硬质合金旋转刀具在小直径上的刚性;二是可转位刀具需求通过螺钉、刀片和刀体***槽的安装相组合，而小直径刀具则意味着以上组件必须要减小尺度，这样必然导致相应的组件强度降低，约束了刀具的使用范围，以至于无法进行正常的切削加工。

但随着刀具本钱以及其它一些原因导致刀具用户对其它可换刀片式刀具及可转位刀具以有了不一样的看法。比方可转位刀具具有生产率高，使用方便，可减少(或取消)换刀、重新对刀和调整，库存要求低等各种优势。

全体硬质合金刀具需求重磨并重新涂层。在实际使用中，或许有2支铣刀在机床上，2支备用铣刀在刀具室里，另外4支在送去重磨的途中，还有4支正在重磨。同一加工需求的全体硬质合金铣刀数量或许比可转位刀具体系多3 ~ 4倍乃至更多，可转位刀具只需有1把在机床上，1把备用在刀具室，然后预备几盒刀片就行了这意味着全体硬质合金刀具的使用本钱往往更高，使得刀具使用者巴望选用可转位刀具代替硬质合金全体刀具。

螺纹铣削在越来越多的场合替换丝锥加工，在这些情况下，它比丝维更有优势:①工件很大，在车床上装不方便;②工件是不对称零件或是非旋转件;③钻孔及加工螺纹次完成时 ;④机床动力不足时;⑤有排屑问题时⑥螺纹加工表面质量爱求高时;⑦希望减少刀具数量时;⑧难加工材料的螺纹加工。

某航空企业，一个铝件上加工50个M1.6x0.35螺纹育孔。问题:由于是盲孔，排屑困难，双齿皮带轮刀，采用丝锥加工时容易折断山于攻丝为***后道工序，如零件报废，江苏双齿皮带轮刀具哪家厂家规模，则在该零件上化费的大量加工时间将全部损失。***后，用加工M1.6x0.35螺纹的螺纹铣刀，线速度vc=25m/min转速n= 4900r/ min(机床极限)，进给量fz=0. 05mm/r，实际加工时间为4/个螺纹，用把刀具即完成 r全部50件工件的加工。

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