?旋风铣-设备、加工进程

旋风铣的设备结构：

1、车床加动力头

2、专用旋风铣设备 旋风铣刀动力刀座 专用设备

旋风铣首要应用领域

旋风铣首要应用领域：

1、行业（植入体)

2、汽车行业

3、机床行业及其它

旋风铣的加工进程

1、由旋风铣刀头、工件、导向套组成。

2、依据螺纹的螺旋角?来调节装置偏角 装置偏角决议了加工螺纹螺距的巨细，大装置偏角加工大螺距螺纹。

3、顺铣 旋风铣刀盘旋转方向与机床主轴（零件）旋转方向相反为顺铣，这样能够加工出好的外表质量。 反之为逆铣，被加工外表质量差。

旋风铣战略，艺术级的加工功率

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹设备。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工功率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名——旋风铣。

旋风铣战略

的高速区域清除加工战略。旋风铣经过使用多达 3 倍于刀具直径的切削深度，及可控的切入角来极限地提高金属切削率。旋风铣可用于2轴和3轴区域清除加工，***5轴区域清除加工，及根据残留模型或参阅刀具途径的残留加工。

优势

? 经过消除刀具负荷的忽然改变防止刀具损坏 ;

? 经过保持切削条件的稳定而维护切削刀具涂层，防止工件局部过热 ;

? 经过使用多达 3 倍于刀具直径的下切步距，充分利用刀具可切削部分 ,和传统高速加工办法相比可节省多达 60% 的加工时刻。

旋风铣加工原理以及加工工艺流程

旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，

工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效果快，比传统的车削高几倍甚至几倍，十倍。加工过程中削飞如旋风铣而得名为”旋风铣“。

螺纹加工原理：

对于螺纹加工的问题今天给大家分享一下，螺纹加工主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用的是丝忒，扳手工艺丝及套扣等方法。随着中国数控旋风铣加工技术的发展，使得更加***的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工主要采用数控撞，铣类机床或加工中心。对于小直径（lt;20mm）常用攻丝，套扣等方法来加工；对于材质硬度高，孔数较多的大型精度非标准内螺纹的加工，用这些传统的加工方法则比较困难。对于常州腾创牌的NC-120内螺纹旋风铣削加工方法，则很好地解决了用传统方法难以加工的大型精密内螺纹的加工问题。它可严格控制中经公差，减少或消除刀具切削时对牙型的干涉，大大提高了被加工螺纹的精度，并且加工。

加工原理和加工工艺方法：在数控镗铣类机床上加工大型内螺纹，可采用旋风铣削，其加工原理为：高速旋转的成型铣刀，其刀尖回转圆始终与内螺纹外径处于内接状态，与此同时，刀具绕工件孔轴线作螺旋运动，此时60度成型刀把与刀尖干涉的金属切除，在工件孔壁上就切出螺纹槽。螺旋运动油由数控机床的螺旋插补功能来实现。为防止加工到孔底部时，切削与刀具的干扰阻挤和加工部位被切削遮盖，旋风铣削采用从孔底向外加工的走刀方向。

旋风铣加工过程中刀片破损剖析

硬质合金刀具在切削过程中（尤其在断续切削时）呈现裂纹而导致破损一直是困扰人们的加工难题。正确认识发作裂纹的原因并采取相应预防措施是提高刀具工作寿命及切削性能的要害。相关研究文献指出，在较高切削速度下进行切削时，刀具易发作热裂纹，且刃口崩刃现象会添加。实践证明，在切削循环周期的加热阶段，紧缩热应力可沿着正对切削刃口的前刀面狭隘区带引起刀片的部分塑性变形，随后当该狭隘区带在外界弹性材料影响下再次强迫冷却时，便会发作足以引起可见裂纹的拉应力，然后验证了热应力是引起硬质合金刀具裂纹的主要原因的论点。

经过大量切削试验我们发现，在切削过程中，热应力与刀具的机械负荷同时存在，然后有或许引起刀具的紧缩塑性应变。这种塑性变形或许发作在刀具一切屑接触区中温度***高的部位，而该部位坐落切削刃背面的某一规模内。鉴于裂纹的发作意味着存在拉应力，据此可推测这些拉应力是在切削循环的冷却阶段由外界弹性物体对塑性变形区施加作用力所引起的。这一剖析定论可依据裂纹开始于切削刃背面某一规模的现实得到验证。

依据观测成果，刀具的破损形式有两种：①切削刃崩刃；②介于两个裂纹之间的前刀面发作部分脱落。对于硬质合金刀具，在断续切削过程中，由于各种类型的裂纹交错存在，当介于两条裂纹之间的那部分前刀面发作脱落时，热裂纹往往会直接引起刀具破损。

用刀具—工件热电偶测量温度时发现，在循环切削过程中，***大和***小循环温度保持不变，且不受所用垫片类型的影响。因此，在切削过程中发作的紧缩热应力值可经过刀片的体积温度加以操控。在切削开始前对硬质合金刀具进行预热处理可下降较高的开始压应力，然后有利于提高刀具的使用性能。