旋风铣加工

1 零件加工要求

零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有必定粗糙度要求，堵截处螺牙部需求倒角，中心销孔与外圆柱面有必要有较好的同轴度，不然调整时不会灵敏自如，乃至卡死，为便于大拇指握持拨动，其外表要有平行于轴心线的直纹滚花。

2 加工工艺的分析

丝杠加工原来选用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校对→钻孔→堵截→倒角，不只功率低、本钱高，且因为小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能出产，为此咱们设计了旋风铣削丝杠设备，不只将转速由经历确定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完结。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校对→钻孔、堵截→倒角。当然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)。

3 结构设计

设备由车床改装，工件滚动，刀盘及滚花刀架移动。往掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端往掉尾座，设备一带较长空心管的支架，这样一次能够装夹较长质料(相当于一次铣削长度的两倍以上)，将铣削部分截断后加工，能够削减端料糟蹋。

两种设计的滚花刀设备方法相同，仅仅支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，挨近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢通过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，完结两道工序一次完结。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套***销孔、装配螺钉与支架配作，要保证开口正对槽中心线。

旋风铣铣削滚珠丝杠螺纹原理

旋风铣铣削滚珠丝杠螺纹滚道为包络法铣削，通过安装在铣刀盘上的多把成形CBN刀具的高速旋转，逐层去除工件待加工部位资料，使滚珠螺纹滚道成形。铣削方法为顺铣，断续切削。

旋风铣铣削螺纹过程是机床通过多轴接连运动构成空间螺纹曲面的过程，详细为：

步，铣刀盘C1转动，转角为将要加工零件的螺旋角；

第二步，X轴进给，铣刀盘C1转动，C轴不动、Z轴不动，X轴进给铣削到设定切削深度后，X轴中止进给，切屑为“C”形

第三步，C轴转动、Z轴移动，C轴、Z轴联动，进行螺纹滚道切削运动，切屑形状为不规则的“，”。在履行第二步时，要设定满足的切削深度留量，防止刀具的损坏。

旋风铣加工原理以及加工工艺流程

旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，

工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效果快，比传统的车削高几倍甚至几倍，十倍。加工过程中削飞如旋风铣而得名为”旋风铣“。

螺纹加工原理：

对于螺纹加工的问题今天给大家分享一下，螺纹加工主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用的是丝忒，扳手工艺丝及套扣等方法。随着中国数控旋风铣加工技术的发展，使得更加***的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工主要采用数控撞，铣类机床或加工中心。对于小直径（lt;20mm）常用攻丝，套扣等方法来加工；对于材质硬度高，孔数较多的大型精度非标准内螺纹的加工，用这些传统的加工方法则比较困难。对于常州腾创牌的NC-120内螺纹旋风铣削加工方法，则很好地解决了用传统方法难以加工的大型精密内螺纹的加工问题。它可严格控制中经公差，减少或消除刀具切削时对牙型的干涉，大大提高了被加工螺纹的精度，并且加工。

加工原理和加工工艺方法：在数控镗铣类机床上加工大型内螺纹，可采用旋风铣削，其加工原理为：高速旋转的成型铣刀，其刀尖回转圆始终与内螺纹外径处于内接状态，与此同时，刀具绕工件孔轴线作螺旋运动，此时60度成型刀把与刀尖干涉的金属切除，在工件孔壁上就切出螺纹槽。螺旋运动油由数控机床的螺旋插补功能来实现。为防止加工到孔底部时，切削与刀具的干扰阻挤和加工部位被切削遮盖，旋风铣削采用从孔底向外加工的走刀方向。

旋风铣削的刀具

旋风铣削是一个复杂的加工过程，铣刀的数量、转速比、偏心量、旋转半径、工件半径等多个参数都会带来影响，一般铣刀数目越多，每齿切削厚度和进给量越小，工件形变和振动越小，加工精度越高。加工过程，刀刃热脉冲和弯曲应力的冲击，影响铣削刀具寿命的主要原因是崩刃和磨损。为了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直线刀具代替理论曲线刃型。刀具尽量采用可转位结构，前角常数0°，顶角取8-12°，后角5-8°，旋风圆直径一般为螺纹标准直径的1.2-1.6倍为佳，旋转轴线与加工螺纹的轴线等高。

切削参数的优化选择

旋风铣削加工过程材料切除率与刀具的齿数有关，还与切削速度、轴向切削深度、径向切削深度、每齿的进给量有关。在工艺规划及编程过程中，按照事先规划好的变化规律进行编程，并按照计划好的主轴转速变化规律进行切削。

国外德、美、日等国已经将此技术成功应用于精密加工，德国旋风铣床转速高达40000-60000RPM，表面粗糙度可达R0.4um，同时，加工过程中实现螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削过程，也不需要校直。国内旋风铣削的厂商在采用国外***技术过程，借助于刀具结构参数的调整，一定程度上大大提高了齿轮的几何精度。过切形状误差、细长工件加工变形、螺距累积误差、高速旋铣刀具开发是目前旋风铣削加工过程也解决的问题。