旋风铣的长处

旋风铣切削外螺纹的优点： 1、生产加工功率高，比传统式数控加工功率高！可抵达10倍左右。 2、商品一刀成形，偏疼切削不需退刀。 3、不修改数控车床构造，螺旋式升角可调式，设备便捷。 4、表面表面粗糙度达到Ra0.8μm，甚至更高，生产加工精度可提升2级。 5、程序编写方式简易便捷，成形刀片，刀片和刀片槽精准***精度高，降低职工技术标准。

?螺纹旋风铣刀分类及用处

螺纹旋风铣刀分类及用处

（1）旋风铣的切削形式分为内铣法和外铣法。

（2）旋风铣能够加工接骨螺钉、丝杠、蜗杆以及螺杆类零件。

旋风铣完结方法

（1）旋风铣专机：该方法精度虽高，加工规模也广，但需要巨额出资专用设备，而且柔性差，不能完结走心计能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序。在走心计旋风铣动力刀座出现后，在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等范畴，该专机方法已经彻底筛选。

（2）卧式车床 旋风铣刀座：该方法为国内选用的改造方法，出资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限。

（3）瑞士型走心计 旋风铣刀座：该方法只需在走心计上加装旋风铣刀座，精度高，数控化主动加工，加工规模较广且不需要购买专用机床，出资少，效益高。而且能够完结车铣钻等后续一系列其他加工工序，能够完结无人值守加工；是接骨螺钉和小蜗杆等零件的加工解决方案。

非标旋风铣刀具硬车削采用大切削深度

硬质资料切削比磨削至终尺度用时较少，这是因为硬车削往往采用大切削深度。

硬质资料切削比磨削至终尺度用时较少，这是因为硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速,其金属切除率一般为磨削加工的3~4倍，而且-次装夹中可进行多道工序的加工。操作者只需一次装卸就能完成悉数加工，工序较少，加工时间短，硬质资料切削可免去许多形式的磨削工序，以及抛光和其他精加工工序。