切削速度提高的问题

为了提升产值和出产率，车间将切削速度提高10%。这样可将切削时刻缩短10% (到达1.8分钟)，但也使刀具寿数缩短大约一半，这意味着在需要转位之前，一个切削刃只能出产2.5个工件。刀具转位时刻仍为一分钟，工件装卸两分钟。每个工件的生产时刻为

4.2分钟(切削1.8分钟，工件控制2分钟，刀具转位0.4分钟)，江苏走心机刀具零售价格是多少，换算一下也就是每小时出14个工件。机床和刀具的成本是相同的，但现在每小时需要耗费5.6个刀具(84欧元刀具成本)。虽然努力提高产值，但14个工件的出产时刻是相同的，江苏走心机刀具批量价格是多少，而成本则从92欧元上升到了134欧元。

在这种情况下，提高切削速度不会使操作愈加***。更改切削时刻会影响加工体系中的其他因素，影响的是刀具转位时刻和刀具寿命。因此，车间必须仔细权衡流程变更的各种后果。

刀具行业的发展

新能源汽车是一个不可逆的趋势，传统汽车零部件加工减少，发动机、变速箱的制造减少，对此，传统的刀具厂商需要在销售布局上做出一定调整，加大航空航天、3C、 风电、工程机械、模具和轨道交通领域的投入。新兴产业的发展以及成为一种必然，固步自封守着传统不做出相应的改变，终将消失在历史的潮流中。

基础设施的建设离不开刀具，市场总额并不会因为新能源汽车的出现而变小。***始终要向前发展，这个产业规模缩小了，还有其他产业。即使是新能源产业它的工件也不会说脱离现实生产，传统的刀具无法适用，那就研发新的可以适用新能源产业的刀具，走心机刀具，只守着当前的的人是走不到时代前面的。尽管大家对2019年的市场预期普遍不高，经济是有周期的，机会肯定会有，但机会只留给有准备的人。

除对刀具的灵活性和加工成本的考虑，在加工效率方面 ，柔性刀具把注意力放在了加工辅助时间的缩短上。 据统计，在机械产品切削加工的时间中，有效的切削时间大概是30%~40%，其他的时间都在安装调试和测量等切削加工准备上。车削 一个直径65mm、长100mm 的零件，在20世纪初，大概有90%的时间是用于有效切削，10%的时间耗在准备工作上，到了21世纪初的2007年，有效切削时间仅只其15%，其他85%的时间都耗在准备工作上。

在一般情况下，刀具实际车削的时间只占加工时间的20%，还有60%的时间用于刀具的调整。刀具调整时间的减少就意味着可以有效的提高刀具效率，在使用了快换模块式刀具如KM刀具模块之后，实际车削时间由原来的20%增加到60%，而刀具调整时间由原本的60%减少到25%。

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