内旋风铣与外旋风铣

一、内切式

1、内切式旋风铣由于包络行程长，切削量大，切削力较外旋风铣相对；

２、如果用常规的焊接式硬质合金刀头加工，因不易对刀，只能装夹一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（既使装夹多把成型刀具，也无法保证齿形的中心线及安装的基准一致）；

３、内切式旋风铣因工件穿过主轴内孔，受结构限制，加工螺旋升角一般不超过１２°-１４°；如果通过增大内孔来增大倾角，只能造成齿形过切，无法保证齿形精度；

４、因此内切式旋风铣必须解决刀具问题，实现多刀成型铣削，如机夹旋风铣刀，才能保证工件的表面质量、齿形的精度等级。

二、外切式

1、加工范围广，直径￠6-￠450（专用外铣机构可配重型卧车铣直径2000螺纹及环槽）

2、螺旋升角调节±40°，加工多头螺纹及大导程螺纹；

三、因此，没有形式的优劣，只有实力和技术的优劣

旋风铣削螺纹螺纹一次被多铣是什么原因

旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧表面质量差异

高速切削、强力切削可显著提高加工效率，是现代制造技术的重要发展趋势之一。但随着切削速度的提高，在某些加工场合也带来了加工质量方面的问题。如采用旋风铣削法高速铣削内、外螺纹时(见图1)，虽然加工、刀具冷却效果好，但加工出的螺纹精度并不高，且螺纹牙槽两侧面的表面质量存在较大差异。对于粗加工工序，螺纹牙侧表面加工精度影响不大，但对于一次完成全牙深切削的终加工而言，这一问题不容忽视。为此，本文对旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧面的表面质量进行了分析计算，并介绍了旋风铣刀的设计方法。

?CoroMill325螺纹旋风铣刀和刀片

CoroMill 325螺纹旋风铣刀和刀片

特殊牙型的螺纹在接骨螺钉、植入体和其他微型零件中的使用逐步增多，这推动了对螺纹加工的需求，也使得对效率和公差的技术要求越来越高。

螺纹旋风铣是一种在细长的难加工材料上进行快速而的螺纹加工的方法。将螺纹旋风铣加工高速的特点与纵切机床的刚性结合在一起，一次走刀即可地加工出完整的螺纹，而无需任何特殊的辅助支撑

CoroMill325螺纹旋风铣刀体和刀片适合各种不同规格的纵切机床，能高速去除大余量，加工各种规格的接骨螺钉和植入体。进行螺纹旋风铣削不再需要专用机床。

这一技术与传统的单刀尖螺纹切削相比具有许多优势，它能提高生产效率，减少装夹时间并且能避免不必要的精加工成本的发生，此外CoroMill325还具有出色的切屑控制性能和比传统刀具更长的寿命。

加工工件用旋风铣头的制作方法

背景技术：

目前市场上的旋风铣头部件一般采用普通异步电动机或伺服电机通过皮带带动铣刀盘旋转加工，这种驱动形式的旋风铣头的结构复杂，体积和重量较大，在对工件铣削时容易发生振动，噪声大，切削速度较低，影响加工件的表面质量和加工效率。为了保证所加工螺纹的螺旋升角，旋风铣头在加工螺纹时，铣刀盘需要偏转一个角度，该角度要与所加工螺纹的螺旋升角相同，目前在国内，铣刀盘偏转角度的大小一般靠刻度观测，精度不高，如偏差超出范围，铣刀在铣削时就会产生干涉铣削，使铣出来的螺纹不正确，因此，传统的旋风铣头大都只适用于加工精度要求不高的工件或滚珠丝杠的粗加工和半精加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、转速高、噪声小、加工精度高的加工工件用旋风铣头。

本发明的目的是这样实现的: 一种加工工件用旋风铣头，包括旋风铣头座、固定在旋风铣头座上的轴承支架与中心设有通孔的铣头主轴，其特征在于：所述的铣头主轴上安装有一对轴承，轴承内圈通过轴承压盖压紧，轴承外圈安装在轴承支架上，铣头主轴前端锥孔内安装有快换刀盘，旋风铣头座上通过力矩电机压盖固定有力矩电机定子，铣头主轴上设置有力矩电机转子。

所述的轴承支架内设有锥孔。

所述的旋风铣头座通过支撑轴安装在铣头上支架与铣头下支架上。

所述的铣头上支架上安装有伺服电机。

所述的铣头下支架上安装有摆动锁紧油缸。

所述的铣头主轴上设置有编码器。

本发明技术和现有技术相比，简化了结构，缩短了传动链，体积变得更紧凑，避免了传动部件引起的弹性、间隙、摩擦和滞后现象，可实现恒扭矩输出，具有高转速、低惯量的特点，加速性能优良，运行平稳、噪声小、精度高，适用性广，安全性高。