旋风铣加工螺纹的主要优势

机械加工中，用来加工螺纹的方法有很多种，例如车削、铣削、攻丝等。其中，旋风铣因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自动化程度上具有较大的优势，而成为一种很好的选择，广泛适用于接骨螺钉、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆类零件的加工。让我们看看这种方法是怎样发挥作用的。

首先是加工，每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。

其次是加工精度高，由于采用旋风铣，加工出的产品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而拥有很高的精度。

第三是加工成本低，旋风铣设备以走心机加为主体，加装旋风铣动力刀座而构成，无需对机床结构进行改动，且螺旋升角可以调节，安装非常方便，而且不需要购买成套专用设备，外旋风铣，这在成本上无疑可以节省一笔开支。

第四是表面粗糙度低，可以达到Ra0.8微米，加工精度比传统加工方法提高了两个等级。

后，旋风铣刀座作为一把特殊刀具，可以实现在数控系统下的全自动加工，因此具备很高的自动化程度。

双头螺纹衔接套旋风铣加工工艺

1.问题来历

锚杆作为一种有用的锚固手段，被大批量地应用于地道的超前支护、径向支护以及其他工程项目的山体加固、路基加护、河堤防护及拱角加固等。一起衔接套作为锚杆使用过程中必不可少的配件，其率旋风铣加工显得尤为重要。

国内很多厂家也在研究衔接套旋风铣加工工艺，据材料显现，国内衔接套型式为单螺纹R形和T形两种，直径及螺距标准较小，首要加工方法为单刀头或刀盘式加工计划。本文首要探讨大标准双头螺纹T形牙衔接套的旋风铣率加工工艺。

2.工艺改进

分析此产品，旋风铣外铣梯形刀，加工方法选用旋风铣设备，旋风铣刀具设计方式方面作为提高出产效率的首要考虑要素，借鉴之前此类型产品加工经历，终究决定使用旧V形刀片，刀尖宽度1.2mm，刀柄设计选用360°均布4齿，且每齿中心在同一投影面距离0.1mm。在VERICUT软件下试加工，修正1#、2#刀片，沿垂直于旋转中心的方向逆时针旋转8°、3.2°，3#、4#刀片沿垂直于旋转中心的方向顺时针旋转3.2°、8°，再次加工，即可获得抱负理论模型。

依据上述模仿成果进行试制出产，刀具回转直径86.5mm，刀具转速600r/，主轴转速2r/，走刀速度为24.4mm/r，实践试制零件尺度符合要求，且用检具查验旋合顺畅、空隙均匀，实践加工时间为12。

3.结语

此加工计划的优点如下：①利用废旧刀片出产，不需要专用刀片或刀盘，极大节约制作本钱。②走刀一次即可一次性成形一头螺纹，提高出产效率。③一次走刀成形螺纹，防止因屡次走刀造成乱扣而发生废品。

“数控旋风铣“这个词关于机械职业的很多人来说的是很陌生的，在国内做数控旋风铣的企业也就寥寥无几，常州腾创机械厂便是其中一家做数控旋风铣的。其实，20世纪60年代，外旋风铣加工蜗杆原理，数控旋风铣的研制在国外现已很火了。在1958年，我国也开端研制数控旋风铣机床，而且取得了很大的成功。据材料记载：

在1940年代末，美国开端研讨数控机床，1951年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制作技术开展过程中的一个重大突破，标志着制作领域中数控加工年代的开端。数控加工是现代制作技术的根底，这一创造关于制作职业而言，具有划年代的含义和深远的影响。世界上首要工业发达***都十分重视数控加工技术的研讨和开展。我国于1958年开端研制数控机床，成功试制出配有子管数控体系的数控机床，1965年开端批量生产配有晶体管数控体系的三坐标数控铣床。经过几十年的开展，现在的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛使用，在模具制作职业的使用尤为普及。

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