减小丝锥径跳的高刚性工具系统
将这种硬质合金丝锥与精细刀具夹头一起运用时，即可组成可减小丝锥径跳的高刚性工具系统，内螺纹，它能够满意成功运用硬质合金丝锥的两个条件：高刚性和丝锥负荷的均匀性。

　　曩昔，当全体硬质合金钻头刚被引入孔加工时，***旋风铣加工内螺纹生产厂家，为了减小切削刃负荷和防止崩刃，用户不得不下降每转进给量(与高速钢钻头比较)。不过，硬质合金钻头能够选用更快的切削速度。跟着硬质合金钻削商标和钻头规划的前进，切削刃崩刃的可能性大大下降，然后使全体硬质合金钻头的实际进给率不断前进。

硬质合金丝锥的加工数据

公司收集了一些有关新式硬质合金丝锥的加工数据。例如，在一次切削试验中，用M12×1.75的丝锥对4340钢(硬度为32HRC)工件进行通孔攻丝。TiN涂层高速钢丝锥以50sfm的常规攻丝速度一般能够加工1500个孔;如将攻丝速度前进到300sfm，则只能加工158个孔。

而在该试验中，硬质合金丝锥以300sfm的攻丝速度加工1700个孔后，丝锥几乎没有磨损。在另一次加工4340钢的切削试验中，高速钢丝锥以50sfm的攻丝速度加工1300个孔后失效;而M6×1的硬质合金丝锥则能够300sfm的攻丝速度加工超越6000个孔。

底孔孔径偏小

　　例如，加工黑色金属资料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用挑选直径4.5mm钻头打底孔，假如误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必定增大，进而使丝锥折断。主张根据丝锥的种类及攻件材质的不同挑选正确的底孔直径，螺纹刀铣内螺纹，假如没有完全符合的钻头能够挑选大一级的。

机床没有到达丝锥的精度要求

　　机床和夹持体也是十分重要的，尤其关于高质量的丝锥，只要必定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的功能。常见的就是同心度不行。攻丝开端时，丝锥起步***不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

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