旋风铣是将硬质合金成型刀具安装在刀盘，通过刀盘带动刀具高速旋转，在工件内侧或外侧表面铣削出螺纹的螺纹加工方法。这种方法的加工速度很高，可以达到每分钟400米，是传统车削加工的几倍甚至是十几倍，因而得到了人们的青睐。在加工过程中，旋风铣刀，高速旋转的刀具使切削屑四处飞溅，就如同是被旋风卷起一样，因而这种方法被以旋风铣命名。
旋风铣可以用于干切削、重载切削、超高速切削和难加工材料的切削，其能耗较小，精度较高，正规旋风铣刀具定制，表面粗糙度也非常理想。而且采用这种加工方式，机床主轴的转速并不高，因此机床运动的精度和动态稳定性都很好。在所有螺纹加工方法中，旋风铣是的一种。
旋风铣加工螺纹的优势
与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣切削螺纹有如下的优点：
1、加工效率高，比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上 ；
2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；
3、由走心机加装旋风铣动力刀座构成，机床结构无需任何改动，螺旋升角可调，安装方便；节省***专机设备的费用；
4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；
5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具，在数控系统控制下全自动加工。
旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，
工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效果快，比传统的车削高几倍甚至几倍，十倍。加工过程中削飞如旋风铣而得名为”旋风铣“。
螺纹加工原理：
对于螺纹加工的问题今天给大家分享一下，旋风铣刀制造商，螺纹加工主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用的是丝忒，扳手工艺丝及套扣等方法。随着中国数控旋风铣加工技术的发展，使得更加***的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工主要采用数控撞，铣类机床或加工中心。对于小直径（lt;20mm）常用攻丝，旋风铣刀盘R，套扣等方法来加工；对于材质硬度高，孔数较多的大型精度非标准内螺纹的加工，用这些传统的加工方法则比较困难。对于常州腾创牌的NC-120内螺纹旋风铣削加工方法，则很好地解决了用传统方法难以加工的大型精密内螺纹的加工问题。它可严格控制中经公差，减少或消除刀具切削时对牙型的干涉，大大提高了被加工螺纹的精度，并且加工效率高。
加工原理和加工工艺方法：在数控镗铣类机床上加工大型内螺纹，可采用旋风铣削，其加工原理为：高速旋转的成型铣刀，其刀尖回转圆始终与内螺纹外径处于内接状态，与此同时，刀具绕工件孔轴线作螺旋运动，此时60度成型刀把与刀尖干涉的金属切除，在工件孔壁上就切出螺纹槽。螺旋运动油由数控机床的螺旋插补功能来实现。为防止加工到孔底部时，切削与刀具的干扰阻挤和加工部位被切削遮盖，旋风铣削采用从孔底向外加工的走刀方向。
插铣法十分合适模具型腔的粗加工，并被推荐用于航空零部件的***加工。
插铣加工还具有以下优点:
(1)可减小工件变形。
(2)可降低作用于铣床的径向切削力。这意味着，轴系已磨损的主轴仍可用于插铣加工而不会影响工件加工质量。
(3)刀具悬伸长度较大，这对于工件凹槽或表面的铣削加工十分有利。
(4)能完成对高温合金材料(如Inconel)的切槽加工。
插铣法十分合适模具型腔的粗加工，并被推荐用于航空零部件的***加工。其间一个特别用处就是在三轴或四轴铣床上插铣加工涡轮叶片，这种加工一般需求在专用机床上进行。
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