丝锥断在工件里，解决办法

1、可以运用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐坠落，坠落之后用本来标准的丝锥从头攻一下牙，这样的优势是可以不用增大孔径。

2、在断层上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，简略烧坏工件；c、焊接处简略断，能取出断入物的几率很小。）

3、用比丝锥更硬的锥状东西撬。（缺点：a、只适合脆性丝锥，将丝锥敲碎，然后逐渐剔出；b、丝锥太深、太小都无法取出；c、易损坏原有孔。）

4、做一个比丝锥直径小的六角电极，用电火花机床在丝锥上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。（缺点：a、对锈死的或卡死的丝锥没用；b、对大型工件没用；c、对太小的丝锥没用；d、耗时、费事。）

***教您怎样辨认丝锥?注意事项

　注意事项

　　关于丝锥的好坏首要取决于它的原始原料，热处理，槽型，精度，设备，转速及被加工原料，硬度，操作职工的本质等等，多有联系的！选用丝锥时，江苏硬质合金螺纹刀检测，对丝锥的原始原料，热处理，槽型要特别留心，针对不同的加工孔，建议挑选不同类型的丝锥！

　　在实际操作中，对刃口的修磨是很重要的，特别是对不锈钢系列，能够选用分次切削，以及导向的加长，江苏硬质合金螺纹刀选择，切削口应磨成下角来增加丝锥的强度，同时冷却与润滑要跟上（用泵冲），丝锥的使用寿命也是比较长的！总之正对详细状况详细对待。

现代的螺纹铣削加工方式

螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，以铣刀的旋转作为主运动，江苏硬质合金螺纹刀加工工艺，产生螺纹直径；而工件做进给运动，产生螺距的加工方式。

螺纹铣削的优势：

1、拥有较高的加工效率、表面质量及尺寸精度，

2、稳定性好，安全可靠，具有更广泛、灵活的使用方式及应用场合。

螺纹的切削液的选择：

切削螺纹时，刀具与切削材料成锲形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切削带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，合金螺纹刀，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液SCC760。

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