旋风铣铣螺杆技术是什么？

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，江苏硬质合金非标旋风铣刀具价格，但校正也轻易。

改进后的工艺具有如下特点:

1.表面粗糙度值减小

2.由切削力引起的振动减少

3.小径工件螺距累积误差有一定增加

旋风铣加工

1 零件加工要求

零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有必定粗糙度要求，堵截处螺牙部需求倒角，中心销孔与外圆柱面有必要有较好的同轴度，不然调整时不会灵敏自如，乃至卡死，为便于大拇指握持拨动，其外表要有平行于轴心线的直纹滚花。

2 加工工艺的分析

丝杠加工原来选用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校对→钻孔→堵截→倒角，不只功率低、本钱高，且因为小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能出产，为此咱们设计了旋风铣削丝杠设备，不只将转速由经历确定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完结。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校对→钻孔、堵截→倒角。当然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)。

3 结构设计

设备由车床改装，工件滚动，刀盘及滚花刀架移动。往掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端往掉尾座，设备一带较长空心管的支架，这样一次能够装夹较长质料(相当于一次铣削长度的两倍以上)，将铣削部分截断后加工，能够削减端料糟蹋。

两种设计的滚花刀设备方法相同，仅仅支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，江苏硬质合金非标旋风铣刀具不耐，深与刀柄等高，挨近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢通过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，完结两道工序一次完结。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套***销孔、装配螺钉与支架配作，要保证开口正对槽中心线。

技术领域

本实用新型涉及- -种铣刀片，特别涉及一种旋风铣刀片。

背景技术

现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周边的多个刀片，其刀片只有一-个切削刃;

其刀盘与刀片式焊接连接。为了对旋风铣刀机型刃磨，江苏硬质合金非标旋风铣刀具能否，需要有专门的磨刀机床，该机.

床十分昂贵。如果用手工刃磨，尺寸、齿形、粗糙度就达不到要求，旋风铣刀具，当刀片切削刃磨损后，要

对其修磨或更换，降低了生产效率。更重要的是，刃磨或更换刀片后的旋风铣刀片在装上到

盘后，就需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公

差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种刀片切削刃磨损后可迅速更换且不需要重新对

刀的旋风铣刀片

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:

一种旋风铣刀片，其特征在于，其为一体成型结构，包括呈近似等边三角形的基体

和均布在基体周向上的三个切削刃，所述每个切削刃的主后面上设置一个***平面，前一

***平面与下一切削刃的前刃面之间，具有一个台阶状的断屑槽，所述基体的中心设有螺

栓孔，所述切削刃的刃面为弧形。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型的旋风铣刀片，具有三个均匀布置的切削刃，当处于工作位置的切削

刃出现磨损时，只需将刀片旋转60度即可更换下一个切削刃，无需对刀即可继续作业，从

而大大提高了生产效率。

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