旋风铣是将硬质合金成型刀具安装在刀盘，通过刀盘带动刀具高速旋转，在工件内侧或外侧表面铣削出螺纹的螺纹加工方法。这种方法的加工速度很高，可以达到每分钟400米，是传统车削加工的几倍甚至是十几倍，因而得到了人们的青睐。在加工过程中，高速旋转的刀具使切削屑四处飞溅，就如同是被旋风卷起一样，因而这种方法被以旋风铣命名。
旋风铣可以用于干切削、重载切削、超高速切削和难加工材料的切削，其能耗较小，精度较高，表面粗糙度也非常理想。而且采用这种加工方式，机床主轴的转速并不高，因此机床运动的精度和动态稳定性都很好。在所有螺纹加工方法中，40度旋风铣刀片及刀杆，旋风铣是的一种。
旋风铣加工螺纹的优势
与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣刀片，旋风铣切削螺纹有如下的优点：
1、加工效率高，比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上 ；
2、由于是成型加工，产品一刀成形，内旋风铣刀片，偏心切削不需退刀，精度高；
3、由走心机加装旋风铣动力刀座构成，机床结构无需任何改动，螺旋升角可调，安装方便；节省***专机设备的费用；
4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；
5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具，车床改旋风铣刀片，在数控系统控制下全自动加工。
旋风铣，看一看超大口径螺杆泵旋风铣加工
螺杆泵要害部件是1：偏心螺旋体的螺杆（称转子）2：内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。因为该二部件具有特殊的精密几许形状，别离构成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推广活动。所以这种泵对高粘度流体的运送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的运送，有一般泵种所不能担任的特色。
旋风铣削法近年来被广泛应用到不同材质的特殊三维曲面、球面、孔径等复杂轴类、回转体零件的加工，由于其一次走刀就完成全部深度材料去除，减少60%以上工序，加工时间缩短50%以上，是普通铣、磨方法效率的4-5倍，车削加工的7-8倍。在不采用冷却液干切削下，表面光洁度较好，能实现重载切削、高速切削、难加工材料的切削，在批量生产中优势相当明显。当今制造业朝向高速、超高速干切削的方向发展，旋风铣削法开始应用于***及航空航天设备的精密加工领域，大大提升我国的装备竞争能力，带来巨大的经济和社会效益，慧及整个工业生产和国民经济。
旋风铣削工作原理
旋风铣削加工表面是多颗刀齿旋转形成的互转表面在不同连续位置的包络面，一次走刀完成螺旋面的全部深加工。加工机构包括三个轴向、两个旋转五个自由度复杂复合运动，刀具以螺旋轴向进给，调整螺旋升角和偏心量。刀刃旋转轴线按照给定的偏心量偏离工件工件，铣头应斜置一个螺旋角的角度。它属于一种冲击性的断续切削，会引起工艺系统较大的震动。旋风铣削根据工件和刀具的相对位置分为内旋风铣和外旋风铣。
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