怎么看数控刀具的型号

按照不同的刀具类型对刀具分组：

类别组1 xxyyy（铣刀类）：

110 球面铣刀 （圆柱型铣刀，其后的字母y代表铣刀直径，以下略同）

120 立铣刀

140 平面铣刀

150 园盘铣刀

类别组2 xxyyy（钻头类）

200 麻花钻 （其后的字母y代表钻头直径，以下略同）

220 中心钻头

240 正常螺纹丝锥（其后的字母y可以区分粗牙螺纹或者细牙螺纹）

250 铰刀

类别组3 xxyyy（镗刀类）

300 双刃粗镗刀（其后的字母y代表镗刀直径，以下略同）

320单刃精镗刀

类别组4 xxyyy（扩孔刀）

400扩孔刀 （其后的字母y代表扩孔刀直径，以下略同）

类别组5 xxyyy（车刀）：

500 粗车刀 （其后的字母y代表刀尖圆弧的数值，以下略同）

510 精车刀

520 切槽刀 （其后的字母y代表刀尖宽度，以下略同）

530 切断车刀

540 螺纹车刀 （其后的字母y可以代表粗牙或者细牙螺纹等参数）

类别组7 xxyyy （特殊刀具，其后字母y的含义视具体情况而定）

举例如下：

T110010 表示直径10毫米的球面铣刀；

T200020表示直径20毫米的麻花钻；

T300100表示直径100毫米的双刃粗镗刀；

T400110表示直径110毫米的扩孔刀；

T500008 表示刀尖圆弧为R0.8毫米的粗车刀；

CNC数控高光加工分析

现在，CNC高光加工工艺（铣削、车削加工）在大多数的工业职业中，非标数控刀片，并不被技术人员所熟知。实际工作表明它们只被少量的出产企业真正所把握。其原因主要是以往的需求尚不是很旺盛，当然这也与认知是严密相关的。

运用精细型CNC机床是进行高光加工的条件。机床要有杰出刚性和精度，如精细CNC精雕机(一般转速为:20000转/分)。

实现高光作用得益于运用了金刚石刀具。金刚石刀具是CNC高光加工职业的标准装备。

好的金刚石刀具刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边。刃口能经受长时间的切削而不变化。金刚石与有色金属摩擦系数很小，切屑不易粘在刀刃，不产生积屑瘤，非标数控刀片回收，因而在加工过程中始终保持刀刃对工件直接切削，光亮度能得到保证。

高光铣削刀具的刃口较宽，并选用较小的前角或者是负前角以及接近零度的刃倾角，当高光铣削加工时刀具一方面进行高速切削，另一方面由于刀具前角很小，因而刀具的刃口对被加工外表形成了刮削和揉捏效应，使工件外表取得了很高的光洁度同时产生了硬化层，提高了工件的外表硬度和运用的耐磨性。

刀具的几许形状除与工件的几许形状有关外，主要取决于工件资料的物理特性。加工塑性资料如铜、铝和镍时，刀具的前角为0o，后角一般在5o～10o之间。刀尖圆弧半径常用0.5～5mm，机床刚度高可选用较大的半径以降低工件的外表粗糙度，如选用较小的刀尖半径时，为不使外表粗糙度恶化须相应减少进给量。加工疏性资料如硅、锗、CaF2和ZnS时，刀具的前角一般在-15o～-45o之间选用。前角除取决于资料本身外，还取决于机床和装夹系统的刚度，经过出产实验来确定。

高光铣削选用盘式铣刀，刀盘直径根据被铣削平面巨细尽量选用较大直径、具有较好的刚性和很好的刀片***精度。刀盘的巨细会改变被铣削平面的纹路和作用，刀片数量能够是单片也能够是多片，但多刀片对调整各刀片的共同难度较大，也很费时，运用单刀铣削作用较好。

金刚石刀具看起来价格昂贵，一次***大，但天然金刚石具有极高硬度，非常耐磨。据统计，金刚石车刀寿命是高速钢车刀的25倍，每把金刚石刀具能够重磨6~15次。因而，每只零件刀具消消耗是微乎其微的，并能取得稳定尺寸和高的光亮度。

适合高光加工的资料有铝材、铜材、不锈钢等。加工铝材时，其光亮度是光的，且对刀具的磨损较小；加工铜材时，其光亮度比较光，非标数控刀片订做，且对刀具的磨损次之。加工不锈钢材时，其光亮度是呈***哑光的，且对刀具的磨损也较大的。

钨钢棒材是一种以硬质合金钨钢（WC）为首要原料，再加上其它金属和粘贴相经选用粉末冶金方法限制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民出产加工领域。

钨钢棒材按结构可分为PCB东西用钨钢棒材、实心钨钢棒材、单直孔钨钢棒材、双直孔钨钢棒材、双螺旋孔钨钢棒材、三螺旋孔钨钢棒材以及其他类型的钨钢棒材等；按成型工艺则首要可分为揉捏成型和模压成型两种。区别在于，揉捏棒材，外观美丽，易于磨削加工；模压棒材的长处在于密度相对均匀，非标数控刀片修磨，但不利于磨削加工。

1. 选用低压烧结技能，质量安稳牢靠：烧结压力可达100公斤力，合金内部孔隙得以有用消除，然后取得致密化良好的高硬度、高强度毛坯，***的控温系统能够有用减少质量波动。

2. 选用超压主动泄压揉捏设备，各种类型棒材均可出产：选用德国进口主动揉捏设备，能够依据不同要求调压，有利于出产不同类型棒材。

3. 对棒材进行高精度精磨，可达镜面作用：选用数控磨床，拥有大抛光速率，可快速去除磨光时产生的损害层，提高表面光洁度，可达镜面作用。精磨棒材精度：直径公差D≤±0.03

长度公差L≤±0.5。

钨钢棒材首要用于制造各种金属及非金属切削刀具，如PCB微钻、钻头、立铣刀、铰刀等，用于加工铝合金、不锈钢、耐热合金钢、球墨铸铁、镍基及钛合金、有色金属等制品。钨钢棒材也广泛用于冲压东西和耐磨东西，例如：用于制造各种形状的插件，硅钢片及冷轧板，不锈钢的冲头、顶针、冲针等。

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