不锈钢加工刀具参数

导读：加工不锈钢时,刀具切削部分的几许形状,一般应早年角、后角方面的挑选来考虑。不管何种刀具,加工不锈钢时都有必要选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角挑选要求不非常严厉,但不宜过小,后角过小简单和工件外表发作严峻冲突。

1、挑选刀具的几许参数

　　加工不锈钢时，刀具切削部分的几许形状，一般应早年角、后角方面的挑选来考虑。在挑选前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度巨细等要素。不管何种刀具，加工不锈钢时都有必要选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角挑选要求不非常严厉，但不宜过小，后角过小简单和工件外表发作严峻冲突，使加工外表粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且因为强烈冲突，增强了不锈钢外表加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，下降了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。一般，后角应比加工一般碳钢时恰当大些。

　　前角的挑选从切削热的发作和散热方面说，增大前角可减小切削热的发作，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有或许下降，但前角过小，则切削变形严峻，切削发作的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°——20°***为适宜。

　　后角的挑选粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角；精加工时，其刀具磨损主要发作在切削刃区和后刀面上，关于不锈钢这种易出现加工硬化的资料，其后刀面冲突对加工外表质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°——8°；加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°——8°；加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°——10°为宜。

　　刃倾角的挑选刃倾角的巨细和方向，确定了流屑的方向，合理挑选刃倾角ls，一般取-10°——20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应选用大刃倾角刀具：应取ls45°——75°。

2、刀具的资料挑选对刀杆资料的要求加工不锈钢时，因为切削力较大，故刀杆有必要具备足够的强度和刚性，防止在切削过程中发作颤振和变形。这就要求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应选用强度较高的资料来制作刀杆，如选用调质处理的45号钢或50号钢。

　　对刀具切削部分资料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有：高速钢和硬质合金。因为高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。因为硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金资料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。

　　硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以选用较大的前角与刃磨出较为尖利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不简单粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较适宜。特别是在振荡较大的粗加工和断续切削加工情况下更应选用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振荡，一般作不锈钢精车用刀具。

　　刀具资料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具资料的工艺性影响着刀具本身的制作与刃磨质量。宜挑选硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具资料，如YG类硬质合金，蕞好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应决对防止选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti发作亲合作用，切屑简单把合金中的Ti带走，促进刀具磨损加快。生产实践表明，选用YG532、YG813及YW2三种牌号资料加工不锈钢具有较好的加工作用。

3、切削用量的挑选为了***积屑瘤和鳞刺的发作，进步外表质量，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般引荐切削速度Vc=60——80m/min，切削深度为ap=4——7mm，进给量f=0.15——0.6mm/r为宜。

4、对刀具切削部分外表粗糙度的要求进步刀具切削部分的外表光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。与加工一般碳钢相比较，加工不锈钢时应恰当下降切削用量以减缓刀具磨损；同时还要挑选恰当的冷却润滑液，以便下降切削过程中的切削热和切削力，延伸刀具的使用寿命。

安装阀门要点，禁忌及注意事项

安装阀门要点，禁忌及注意事项

1方向和方位

许多阀门具有方向性

例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，假如装倒装反，就会影响运用效果与寿命（如节流阀），或者底子不起效果（如减压阀），甚至构成风险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志。假如没有，应根据阀门作业原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决议），打开省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。

阀门设备方位，有必要便当于操作

即使设备暂时困难些，也要为操作人员的长期作业考虑。蕞好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，防止操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立地步。

要防止仰天操作，尤其是酸碱、***介质等，否则很不安全。

闸口不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，简单腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所忌讳。一同替换填料极不便当。明杆闸阀，不要设备在地下，否则由于湿润而腐蚀暴露的阀杆。

升降式止回阀，设备时要保证其阀瓣垂直，以便升降***。旋启式止回阀，设备时要保证其销轴水平，以便旋启***。减压阀要直立设备在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

2施作业业

设备施工有必要小心，切忌碰击脆性材料制造的阀门。

设备前

?应细心核对一切阀门的类型与规范是否符合规划要求。

（根据阀门类型和出厂说明书，检查它们是否能够在所要求的条件下运用，必要时作水压或气压试验。）

?此外，还应检查填料是否无缺，压盖螺栓有否满意的调度余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和倾斜现象。

（阀盘密封面有必要关闭严密，对螺纹联接的阀门，应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行设备，并应另行堆放或做好符号。）

?铲除阀内的杂物。

设备进程

?阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，防止损坏这些部件，应该系在法兰上。

?关于阀门所联接的管路，一定要打扫洁净。

可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但简单擦伤阀门的密封面，其间大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。

设备螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，防止阀内存积，影响介质流转。

设备法兰阀门时，要留心对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰有必要平行，空地合理，防止阀门发生过大压力，甚至开裂。关于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要留心。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。

3维护方法

有些阀门还须有外部维护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据出产要求而定。

准则地说，凡阀内介质下降温度过多，会影响出产功率或冻坏阀门，就需求保温，甚至拌热；凡阀门暴露，对出产不利或引起结霜等不良现象时，就需求保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

4旁路和表面

有的阀门，除了必要的维护设备外，还要有旁路和表面。设备了旁路。便于疏水阀检修。其他阀门，也有设备旁路的。是否设备旁路，要看阀门情况，重要性和出产上的要求而定。

5填料替换

库存阀门，有的填料已不好使，有的与运用介质不符，这就需求换填料。

阀门制造厂无法考虑运用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填一般盘根，但运用时，有必要让填料于介质相适应。

在替换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的地步，现时又要让压盖下部压填料室恰当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。 关于要求高的阀门，接缝视点为30度。圈与圈之间接缝错开120度。

除上述填料之外，还可根据具体情况，选用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度一下氨、碱）等成形填料。

在一般石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能进步密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧调料时，要一同翻滚阀杆，以坚持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。

阀门设备有必要留心

阀门设备 有必要留心

1.明杆阀门不能直接埋地敷设

防止锈蚀阀杆，只能在有盖地沟内设备，阀门应设备在操作、检查、拆装、修理及操作便当的方位。

2.搬运阀门时不允许顺手抛掷，防止损坏和变形

堆放时，碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分隔。阀门吊装时，钢丝绳子应拴在阀体与阀盖的联接法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防损坏阀杆和手轮。

3.阀门设备方位不应阻碍设备、管道及阀门本身的拆装、修理和操作

设备高度应便当操作、修理，一般以阀门操作柄距地上1-1.2m为宜。操作较多的阀门，当有必要设备在距操作面1.8m以上时，应设置固定的操作渠道，当有必要设备在操作面以上或以下时，应设置伸长杆或将阀杆水平设备，一同再装一个带有传动设备的手轮或远距离操作设备。

阀门传动设备轴线的夹角不应大于30°，其接头应翻滚***，操作时灵活好用，指示准确。有热位移的阀门，传动设备应具有补偿方法。

4.水平管道蕞好将阀门垂直向上或将阀杆设备在上半圆规划内，但不得将阀杆朝下设备

垂直管道上的阀门阀杆、手轮有必要顺着操作巡回线方向设备。有条件时，阀门应尽或许会集设备，以便于操作。高于地上4m以上的塔区管道上的阀门，均不应设置在渠道以外，以便于设备与操作。

5.关于有方向性的阀门，设备时应根据管道的介质流向断定其设备方向

如设备截止阀，应使介质自阁盘下面流向上面，俗称低进高出。

设备旋塞、闸板阀时，允许介质从任一端流出。设备止回阀时，有必要特别留心介质的流向，才干保证阀盘能自动打开，重要的场合还要在阀体外明显***示箭头，指示介质活动方向。

关于旋启式止回阀，应保证其插板的旋转枢轴装在水平方位。关于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直。

6.关于有特殊要求的阀门，要了解设备要求

如设备杠杆式安全阀和减压阀时，有必要使阀盘中心线与水平面相互垂直，发现倾斜时有必要进行校对。

7.设备活接头

管道上设备螺纹联接的阀门时，在阀门邻近一定要设备活接头，以便拆装。

8.辅助系统管道进入车间应设置堵截阀

当车间泊车检修时，可与总管道堵截。这些阀门的设备高度一般较高，应尽或许安顿在一同，以便设置固定操作渠道。

9.设备法兰联接的阀门

要保证与之联接的两个法兰端面与阀门法兰平行并同轴线。尤其是设备铸铁等原料较脆的阀门时，更应防止因设备方位不正确和受力不均匀构成阀门损坏。拧紧法兰螺栓时，应选用对称或十字交叉的方法，分几回逐步拧紧。

10.设备高压阀门前，有必要复核产品合格证和试验记录

高压阀门多为角阀，运用时常为两只串联，打开时发动力大，有必要设置阀架以支承阀门和削减发动应力，其设备高度以0.6-1.2m为宜。

11.机泵、换热器、塔和容器上的管接口不应接受阀门和管道的重量，公称直径dngt;80mm的阀门应加设支架。

12.面料、喷涂及非金属原料问门本身质量大，强度较低，除考虑工艺要求外，应尽或许做到会集安顿，便于阀架规划

即便是单独一个阀门也应固定在阀架上。水平管道上设备重型阀门时，要考虑在阀门的两头装设支架。

13.设备螺纹联接的阀门应保证螺纹无缺无缺

要根据作业条件选用填料，拧紧到位时阀杆的方位应符合设备要求。拧紧时，有必要用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上，以保证阀体不致拧变形和损坏。法兰或螺纹联接的阀门应在关闭情况下设备。

14.焊接阀门与管道联接焊缝的封底焊宜选用压弧焊施焊，以保证其内部平整光亮

施焊时阀门不宜关闭，以防止密封面过热变形。若密封材料不耐高温，施焊前要撤消密封材料，以防止焊接高温损坏密封材料。

15.并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道距离，并排安顿的阀门蕞好错开安顿。

16.低温阀在***之前应尽量在冷态下做启闭试验，要求***无卡壳现象。

17.安全阀的联接处应有弯头（或者三通之类的配件）

防止流体直接冲击阀门；其他要保证安全阀在作业的不结霜，防止作业时失效。

18.严禁在阀门设备的时分把阀杆当脚手架攀爬。

19.高温阀门200℃以上的

由于阀门设备时处于常温，而正常运用后，温度升高，阀门螺栓受热胀大，空地加大，所以有必要再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要留心这一作业，否则简单发生阀门***等事件。

20.冬季冰冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水打扫

汽阀停汽后，也要打扫凝结水。阀底有如排水开关，可将它翻开排水。

21.非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要留心辟免对象磕碰。

22.截止阀的设备时的流向应该与阀体上标明的箭头共同（不能装反了）

使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不常常启闭而又需求严峻保证在关闭情况下不漏的阀门(如加温阀)，可根据需求有意识地反装，以凭仗介质压力使之紧锁。

23.大规范的闸阀（DN200-500MM)、气动调度阀应该竖装

防止因阀芯的自重较大而倾向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，构成***。

23.在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开情况，防止压坏阀顶密封面。

24.一切阀门就位后，应再作一次启闭，***无卡住现象为合格。

25.大型空分塔在裸冷后，在冷态下对联接阀门法兰预紧一次，防止阀门常温不***而在阀门低温下发生***的现象。

26.新阀门在运用的时侯，填料不要压得太紧，以不漏为度，防止阀门的阀杆受压太大，磨损加快，而又启闭费力。