螺距是决定普通螺纹形状的关键要素

螺距是决定普通螺纹形状的关键要素，螺距一定，则螺纹形状一定。因此，选择螺距相同的丝锥改制的螺纹刀可加工任意相同螺距的螺纹，如加工M6×1的螺纹，可选任意螺距为1的废旧丝锥进行改制。

　丝锥的齿有一定宽度，而不像传统螺纹车刀只有一个刀尖点，但由于丝锥的螺旋角与相应螺纹的螺旋角相同，加工过程中，只有齿的前端切削工件，其余部分起到的效果，与传统螺纹车刀加工效果相同。另外，为方便车刀较容易切入工件，将的一个齿磨出一个刀尖点

切削速度与进给量不合理

切削液，润滑油质量欠好

　　这点国内的许多企业都开端关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有十分深化的领会，切削液，润滑油质量呈现问题，加工出的产质量量很简单呈现毛刺等不良状况，一起寿数也会有很大的下降。

切削速度与进给量不合理

　　当加工呈现问题时，国内大部分用户是下降切削速度和减小进给量，可换头硬质合金丝锥，这样丝锥的推进力度下降，其出产的螺纹精度因此被大幅度下降，这样加大了螺纹外表的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。可是，给进速度太快，导致的扭力过大也简单导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6～15m/min；调质钢或较硬的钢料为5～10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8～10m/min。在同样资料时，硬质合金丝锥销售，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

不管是什么行业，硬质合金丝锥，只需提到装配，基本就离不开螺纹，那讲到螺纹就必不可少的便是攻牙。一提到攻牙，各位看官朋友，可能多多少少有点了解。因为，在加工的过程中呈现断丝锥是家常便饭了。因此，小编在此为各位钳工师傅、机加时攻牙时，呈现断丝锥的取出方法供给一些见解，供我们参阅。

通过N多努力后，螺丝尽管是取出来了，但这时孔也废了，爽性就钻个更大的孔攻丝，整体硬质合金丝锥，要是本来的螺丝方位与大小有约束，也可以打更大的螺丝进去，或许直接焊死攻丝，再在大螺丝中心钻小孔攻丝。但焊死后内部金属结构问题有时分攻丝会比较困难。

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