加工方案确定的原则

1)零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。

2)确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的 IT7级精度的孔，***终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。

工序的划分

在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，钨钢涂层铣刀，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。

这种规划使硬质合金刀片在钎焊时仅遭到两个钎焊面的应力
这种规划使硬质合金刀片在钎焊时仅遭到两个钎焊面的应力，钨钢合金铣刀，在钎焊时发作裂纹的或许性比关闭或半关闭槽的刀具要小，刀具的运用寿命也较长。 硬质合金自在焊刀具的槽形规划如图3所示。这种规划能够削减钎焊面的槽形规划，既能减小应力，钨钢铣刀，避免裂纹发作，又不添加刀槽的加工工序。这种规划使硬质合金刀片与钢质刀体的焊接面削减至一个，而在旁边面焊缝处仅留下刀片厚度的30%～40%，起到刀片的***效果。自在焊槽形的规划能使钎焊应力下降到低极限，可大大削减和避免钎焊裂纹的发作，进步刀具运用寿命10%～30%。 一些大钎焊面的硬质合金刀具、量具或模具的槽形规划，能够采纳开工艺沟的办法使一个大的焊接面分割或几个小块，以削减钎焊应力和避免发作裂纹。一起工艺沟还能起到排渣的效果，确保焊缝有满足的强度。

加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等考虑。例如，对于 IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，合金钨钢铣刀，当孔径较大时应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。

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