硬质合金与钢的钎焊工艺
3.3 硬质合金与钢的钎焊工艺 （1）焊前预备 ① 焊前应先检查硬质合金是否有裂纹、曲折或凸凹不平等缺点。钎焊面有必要平整，假如是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合必定的几许形状，确保合金与基体之间有杰出的触摸，才干确保钎焊质量。 ② 对硬质合金进行喷砂处理，没有喷砂设备的状况下，高硬度钨钢铣刀，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色商标字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，钎料不易湿润硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色商标字母，应进行喷砂处理，钨钢铣刀研磨，否则钎料不易湿润硬质合金，钎缝中仍会呈现显着的黑色字母，使钎焊面积削减，发作脱焊现象。 ③ 在整理硬质合金钎焊面时，不用化学机械研磨或电解磨削等办法处理，由于它们都是靠腐蚀硬质合金外表层的黏结剂（钴）来加速研磨或进步磨削功率的，而硬质合金外表的钴被腐蚀掉后，钎料就很难再湿润硬质合金，简略构成脱焊现象。特别状况下，硬质合金钎焊面有必要用上述办法或电火花线切割处理时，可将处理后的硬质合金再进行喷砂处理或用碳化硅砂轮磨去外表层。喷砂后的硬质合金可用酒精清洗，以去除油污。 ④ 钎焊前应仔细检查钢基体上的槽形是否合理，尤其是对易裂商标的硬质合金和大钎焊面的硬质合金工件，更应严格要求。刀槽也进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可选用碱性溶液煮沸10～15min。高频或浸铜钎焊的多刃刀具及杂乱量具，用饱满硼砂水溶液煮沸20～30min，取出烘干后再进行焊接。 ⑤ 钎料运用前用酒精擦净，并依据钎焊面裁剪成形。钎焊一般硬质合金刀具或模具时，钎料厚度0.4～0.5mm左右比较适宜，巨细与钎焊面相似即可。当用焦炭炉加热时，钎料可适当添加。在钎焊硬质合金多刃刀具、量具等工件时，应尽量缩小钎焊片的面积，一般可将钎料片剪成钎焊面的1/2左右，当钎焊技能熟练时，可将钎料片削减至钎焊面的1/3或更小。削减钎料可使焊后工件外形漂亮、刃磨更便利。
?铣削内轮廓表面时

铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处；加工过程中，工件、刀具、夹具、机床系统平衡弹性变形的状态下，钨钢铣刀，进给停顿时，切削力减小，会改变系统的平衡状态，刀具会在进给停顿处的零件表面留下划痕，因此在轮廓加工中应避免进给停顿。加工曲面时，常用球头刀采用“行切法”进行加工。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，钨钢铣刀牌子，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的。

4.1.4 数控加工工序卡及刀具安装设计

①数控加工与普通加工的工艺上有很大不同，主要在于：

1)工序的内容复杂。这是因数控机床比普通机床昂贵，用于简单工序经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，或普通机床难以完成的工序。

2)工步的安排更为详尽。在普通机床的加工工艺中不必考虑工步问题，但数控加工工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。

焊接时有必要采纳办法减小钎焊应力，可采纳下降钎焊温度、焊前预热及缓冷、选用塑性好的钎料、加补偿垫片、改进接头结构等办法。钎焊大面积硬质合金时，不管强度高低，均应采纳特别办法，以减小焊接应力和避免裂纹的发作。

④ 氧化问题硬质合金在空气中加热到800℃以上时，硬质合金的外表开端氧化，生成疏松的氧化物层，一起伴随有脱碳现象。当加热至950～1100℃时，外表层会发作急剧的氧化，构成的氧化薄膜使硬质合金变脆，下降力学功能。外表氧化层的存在，也下降了焊缝的强度、硬度。在焊接时采纳办法尽量削减硬质合金焊接部位的氧化现象，是进步焊接质量的重要办法。

2.2 基体资料的挑选和槽形规划

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