全体硬质合金钻头在规划上的改善

　关于丝锥而言，仅由螺纹导程、螺纹头数和切削刃斜面来操控切屑载荷，整体硬质合金丝锥，攻丝的环境条件难以进一步下降作用于丝锥切削刃上的负荷。可是，为了防止崩刃，全体硬质合金钻头在规划上的改善(使其可获得更高进给率)也相同能够运用于全体硬质合金丝锥。

这些改善包含新的刀具商标KC7542，这种商标将专门为丝锥开发的高强度硬质合金基体与为硬质合金钻头新开发的纳米TiAlN涂层地结合在一起。

通规不通原因措施丝锥磨损严重?换用新丝锥。丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。螺纹牙型参数错误?换用性能更好的丝锥；?使用带长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥过早磨损原因措施见 烂牙及粗糙?见烂牙及粗糙。切削刃碰撞孔底?控制底孔及有效螺纹深度；?必要时使用E型甚至F型切削刃。无涂层或涂层质量差?根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。

丝锥寿命短原因措施见 丝锥过早磨损?见丝锥过早磨损。丝锥重磨时退火?改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。钻孔时材料硬化严重?及时更换钻头；?调整钻孔参数（转速、进给等）；

?攻丝前材料退火。

丝锥质量欠好

　　主要资料，硬质合金丝锥寿命，数控刀具规划，热处理状况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺度不同太大或没有规划过渡圆角导致应力会集，运用时易在应力会集处发作开裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口间隔太近，导致杂乱的焊接应力与截面过渡处的应力会集相迭加，发生较大的应力会集，硬质合金丝锥，导致丝锥在运用中开裂。

例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有或许导致丝锥发生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥全体功能不如进口丝锥的重要原因。

　　应对办法：选用质量可靠的丝锥品牌以及更为适宜的丝锥系列。

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