?制粉工艺

制粉工艺

　　碳化钨粉是经过对钨（W）粉进行渗碳处理而取得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）首要取决于质料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学操控也至关重要，碳含量有必要坚持稳定（接近分量比为6.13％的理论配比值）。为了经过后续工序来操控粉体粒度，可以在渗碳处理之前增加少量的钒和/或铬。不同的下流工艺条件和不同的终究加工用处需求选用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，经过这些组合的变化，可以发生各种不同的碳化钨粉。例如，碳化钨粉出产商ATI

Alldyne公司共出产23种规范商标的碳化钨粉，而依据用户要求定制的碳化钨粉品种可达规范商标碳化钨粉的5倍以上。

　　在将碳化钨粉与金属结合剂一同进行混合碾磨以出产某种商标硬质合金粉料时，可以选用各种不同的组合方式。***常用的钴含量为3%－25%（分量比），而在需求增强刀具抗腐蚀性的情况下，钨钢铣刀，则需求参加镍和铬。此外，还可以经过增加其他合金成分，进一步改进金属结合剂。例如，在WC-Co硬质合金中增加钌，可在不下降其硬度的前提下显著进步其耐性。增加结合剂的含量也可以进步硬质合金的耐性，但却会下降其硬度。

硬质合金刀具加工基本知识

刀具视点是指制作和丈量用的标示视点，在实际工作时，因为刀具的装置方位不同和切削运动方向的改动，实际工作的视点和标示的视点有所不同，但通常相差很小。在挑选刀具的视点时，需求考虑多种要素的影响，如工件资料、刀具资料、加工性质（粗、精加工）等，须依据具体情况合理挑选。

制作刀具的资料有必要具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学慵懒，杰出的工艺性（切削加工、铸造和热处理等），并不易变形。

通常当资料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但资料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及杰出的可加工性，现在仍是运用***广的刀具资料，其次是硬质合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素东西钢和合金东西钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等东西。

工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则：

1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

2)对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，钨钢铣刀品牌，使其有一段时间***，钨钢铣刀转速，减少由变形引起的对孔的精度的影响。

3)按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。

总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等综合考虑。

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