精益生产方式是“舶来品”，需要“国产化”。我国许多情况与国外不尽相同，所以在国外成功实施的技术和方法对我们的企业不一定适用，不顾自己实际情况，整体合金钻头，盲目照搬国外成功的经验给我们带来的教训实在是太多，也太深刻了。切不可简单照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要通过精益示范中心这样的科研机构与企业充分合作，根据精益思维的 5 个基本原则和企业的实际情况，对精益技术不断进行研究和实践，使之更加适合中国的国情。
精益生产要求整个价值流都要实现精益。价值流包括整个社会的方方面面，这就要求不仅仅是企业集团，而是要整个行业乃至全社会都充分认识到精益生产实施的必要性和可行性，加强同行业间甚至是跨行业的交流与合作，同时要得到***有关部门的有力支持。
当前，国内的一些汽车集团如一汽集团、东风集团等均通过不同的方式在集团内实施精益生产方式；合资企业如上海通用汽车公司等也在生产管理中引入了很多国外合资伙伴所应用的精益技术，钨钢合金钻头，并在生产管理中广泛推行；其它行业如电信、服务等行业也在通过不同方式加以实施。这些企业通过在本企业的具体实施，在生产管理和生产方式方面积累了大量的成功经验。
1.拉钉 机床主轴的夹紧形式和原理知识；技术文档技术文档常用的拉钉形式和规格分类知识；常用的拉钉形式和规格分类知识； 拉钉是否内冷的选择应用技术。
2.刀柄部分 机床主轴的接口形式和应用知识； 常见数控刀具锥柄的分类形式知识；刀柄的夹持长度和直径选择技术；常用的刀柄夹持方式工作原理知识。
3.刀体部分 刀杆长度和直径的选择知识； 刀杆夹持方式和柄部形式分类和选择知识；刀体切削角度和切削刃数量选择知识。
4刀片 常用刀片的规格型号分类知识；常用刀片材质的分类和切削应用知识；刀片的使用和安装要求知识； 常见的刀片磨损类型和判断知识。
5刀具组装 常用的安装夹紧工具类型和使用知识；刀具的结构组成和安装技术知识； 刀具悬伸长度的确定原则。
6工艺文件 数控加工程序的编制技术知识工序内容的确定原则；数控刀具清单的编制技术知识；数控刀具图的设计原则。
7程序设置 刀位号的划分和分配技术；数控刀具的刀补位置和编号应用知识；程序内部刀具信息编写要求知识； 数控刀具切削走刀方式的选取原则。
8操作设置 数控加工的坐标设置原理和操作技术知识；数控刀具的补偿设置和测量原理技术知识；数控机床操作基本技术知识； 数控刀具切削参数选择的原理和方法；数控刀具安全换刀位置设置的应用知识。
9过程监控 现场切削稳定性的监控技术知识；数控加工切屑的控制技术知识；切削液的使用和控制技术知识；数控加工切削表面质量控制控制技术知识；数控加工刀片更换的控制技术知识；数控刀具的维护和***技术知识。
知识的获取是知识管理的起点，知识获取得来的信息和知识往往是杂乱无章的，而***需要的是对生存和成长有用的知识，因此必须对信息和知识进行加工处理，使无序的知识转化为有序的知识。知识的加工处理就是指对知识进行分类、分析、整理和提炼，形成对***有价值的知识[24]。信息技术的应用扩大了知识采集的范围、提高了知识采集的速度、降低了知识采集的成本。 
在企业的生产活动中，数控刀具知识存在并贯穿于整个数控制造过程。工艺人员的技巧与能力，现场操作人员的经验，数控刀具的分类标准，刀具供应商的产品信息，生产制造现场的管理经验等[25]都蕴涵着大量的知识。如何获取这些活动过程中的刀具知识，本文认为主要有以下几种方法:
1). 技术人员头脑中的经验，经归纳总结成为刀具知识。比如数控刀具的选型，加工方式的选取和进行刀夹具设计方面的经验等；
2). 相关研究人员经过科学研究，创造或发现新的数控刀具知识。如刀具厂家开发的新刀具类型，钻头硬质合金，新的刀片材质和涂层，新的加工方法等；
3). 技术部门根据工艺信息整理出的针对产品的数控刀具知识和做出的决策。包括刀具清单，刀具图和刀具使用规范等；
4). 技术人员根据产品加工需要所进行的新刀具试切，合金钻头，加工参数优化实验等报告，以及现场切削问题解决所获得的技术经验等；
5). 根据特殊加工要求设计的特殊刀具，相关的图纸、工艺文件、指导书等方面的刀具知识；
6). 刀具供应商针对其产品的培训知识，如有关***、拆卸、维修、回收处理等方面刀具知识的获取。
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