钎焊进程硬质合金东西的钎焊工艺

钎焊进程 硬质合金东西的钎焊工艺是否正确对焊接质量有至关重要的效果。加热速度对焊接质量有显着的影响。快速加热会使硬质合金片发作裂纹和温度不均；但加热过慢，又会引起外表氧化，使接头强度下降。部分硬质合金焊接时答应的加热速度见表8。 表8 部分硬质合金焊接时答应的加热速度 硬质合金片长度 /mm YG8 YT5 YT15 YT30 焊接时答应的加热速度/℃·s-1

20以下 20～40 80～100 20～30

60～80

15～20

50～60

12～15

30～40

10～12 焊接硬质合金东西时，均匀加热刀杆和硬质合金片是确保焊接质量的基本条件之一。假如硬质合金片加热温度高于刀杆，熔化后的钎料湿润了硬质合金片而不能湿润刀杆，接头强度就会下降，在沿焊层剪切合金片时，钎料不损坏，而随合金片脱开。

在焊层上还可看到刀杆支撑面铣刀痕迹。如加热速度过快，刀杆温度高于合金片时，会呈现相反的现象。 钎剂、钎料和硬质合金安放次序和相互位置对钎焊质量有直接的影响。正确的安放办法是：将钎料放在刀槽上，撒上钎剂，再放硬质合金，在硬质合金顶面沿旁边面焊缝处再撒上一层钎剂。这样在钎焊时便于把握钎焊温度，削减焊缝外黏附的剩余钎料。

硬度硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间
① 硬度硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间，并跟着硬质合金中含钴量的添加而下降。在YT类硬质合金中，硬度随碳化钛含量的添加而进步。硬质合金的红硬性比较好，只有当运用温度高于500℃时，硬质才开端下降。可是在1000～1100℃的高温下，硬度仍可高达HRA73～76。 ② 抗弯强度 常温时硬质合金的抗弯强度在90～150MPa之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。 ③ 冲击韧性硬质合金的脆性很高，且简直与温度无关。在高温时，钢的冲击韧性比硬质合金大数百倍。在镶焊硬质合金东西时，不答应对硬质合金刀片做冲击性的压紧。硬质合金的冲击韧性与合金中含钴量有关。含钴量越高，冲击韧性也越高。 ④ 热导率钨钴合金的热导率为0.58～0.88J/cm.s.℃，比高速钢约高1倍，而钨钛钴合金的热导率仅为0.17～0.21J/cm.s.℃，比高速钢低。硬质合金的热导率随钴含量添加而添加，而钨钛钴合金的热导率随碳化钛的含量添加而下降。 ⑤ 线膨胀系数硬质合金的线膨胀系数低于高速钢、碳素钢和铜的线膨胀系数。钨钴合金的线膨胀系数比较小，并且随含钴量添加而添加；钨钛钴合金的线膨胀系数比钨钴合金高，且随碳化钛添加而略增。 YT类合金与YG类合金比较有更高的硬度、热硬性、抗腐蚀性，但在抗弯强度、抗压强度和热导率方面，钨钢铣刀，YG类则更好些。在硬质合金中加入TaC对强度影响不太显着，但显着进步了合金的热硬性，在900～1000℃时超越YT类合金。

那时的刀具是用全体高碳东西钢制作的，高速钨钢铣刀，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍制成含钨的合金东西钢。1898年，美国的泰勒和．怀特创造高速钢。1923年，德国的施勒特尔创造硬质合金。

　　在选用合金东西钢时，刀具的切削速度进步到约8米/分，选用高速钢时，又进步两倍以上，到选用硬质合金时，又比用高速钢进步两倍以上，切削加工出的工件外表质量和尺寸精度也大大进步。

　　因为高速钢和硬质合金的价格比较贵重，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间，美国开端在车刀上选用可转位刀片，硬质合金钨钢铣刀，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷材质刀具的专利。1972年，美国通用电气公司出产了聚晶人工金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具资料可使刀具以更高的速度切削。

　　1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相堆积法，钨钢铣刀生产，出产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰开展了物***相堆积法，在硬质合金或高速钢材质刀具外表涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。外表涂层方法把基体资料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合资料具有更好的切削性能。

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