众所周知，难加工材料是热的不良传导体，热磨损是主要的磨损方式。别的，由于钛合金等难加工资料的抗拉强度和弹性模量较大，铁屑成型较为困难，弹性回复等倾向明显。针对这些资料的加工难点，山高特对刀具设计做出了调整。
首先，***的复合涂层以及优化的排屑槽形状使得热磨损和排屑效果得到了进步，然后有用改善了刀具寿数和加工性能。
其次，通过很多的研究证明，38度的螺旋视点合作10度的切削前角，关于钛合金等难加工资料的切削加工十分有利，切削刃口可以顺畅切入资料并卷屑成型，铁屑可以顺畅从排屑槽迅速排出，9度圆弧后角在供给强壮刃口的同时，确保了刃口的尖利程度。
第三，锥度芯厚使得刀具具备杰出的刚性，数控刀具型号，抗震功能得到大的提高。部分刀具供给带径向前角的分屑槽，优化了铁屑断屑的才能，解决了难加工材料粗加工时断屑的难题。
模块化刀具就是刀具“柔性”的形态。在模具行业这一“柔性”得到很好体现。本书第4章表4.1表示出模块化铣刀因功能模块刀夹的变化带来形式和用途的改变。刀夹作为模块的切槽刀，可以根据不同的加工作业选取的刀夹模块。车削中心的模块式快换系统，“即插即用”缩短了设备停机时间，并转化为***率的零件加工。这对于那些需要快速、灵活以及随时对客户要求做出反应的制造商尤其重要的是提高了总体生产利用率，并有助于增加加工时间;有助于加快设置时间的小批量生产中，或需要频繁更换刀片的工序中。
模块式立铣刀， 不同刀杆模块有钢、***和硬质合金等多种材料，有直杆、缩颈杆和锥杆，以及长杆中杆和短杆等，刀头的形式和材质就更多，平头球头锥度头、各种角度的倒角头螺纹铣刀头各种尺寸的槽铣头等，数控刀具代理，组合起来有1500种，可以很好地适应不同加:工的需要。随机换头精度为正负0. 01mm以内。此类型刀具特点就是具有很的适应性，避免了整体刀换刀需卸刀、离线调刀、对刀和装刀的时间、减少了辅助时间，也减少了刀具的配置，节省了刀具费用。
1.整体硬质合 金枪钻即钻尖和钻 杆为硬质合金，钻柄为钢，两种材料用钎焊联结，此系列又发展分成几类，分别用于钻直孔、钻阶梯孔和扩孔，它们可具有不同冷却方式和专用功能，由于钻尖，钻杆都是硬质合金，数控刀具，此系列的枪钻刚性***强 。
2、钎焊枪钻，即钻尖是硬质合金，钻杆钻柄为钢，数控刀具管理，两种材料用钎焊联结，此系列也发展分为钻直孔、钻阶梯孔和扩孔的，它们也可具有不同冷却形式不同功能，此系列刚性不如前一系列。
3、钢制钻尖钻杆钻柄刀体上装一或几片可转位硬质合金刀片，形成单刃和多刃的枪钻，发挥了可转位刀片优点，不需重磨，经济性好。
4、双刃枪钻。结构较复杂，受力较均衡。有整体硬质合金式和焊接式两种，有作钻孔用也有作扩孔用的。
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