硬切削的刀具材料

作为硬切削的刀具材料有金刚石PCBN陶瓷金属陶瓷超细晶教硬质合金及涂层便质金刀具等。

1)超细晶粒硬质合金

当工件硬度40~ 50HRC时，一般高速钢和硬质合金已不能适应硬切削，可采用超细晶粒硬质合金刀具资料进行硬切削。超细晶粒硬质合金，因其硬度、极限强度和耐性高，明显比惯例的硬质合金愈加适合。在高速硬铣时，选择适宜的切削用量，数控刀具选用，高性能的超细晶粒硬质合金可适应较大范围硬度的淬硬件加工。硬质合金刀具资料耐性高，价格低。

在选择超细晶粒硬质合金刀具时，首要考虑其强度等级及刃口形式，安全性高的刃口可以接受较大的切削力，以及刀片触摸和脱离高硬度资料时产生的冲击

2)涂层硬质合金

在硬切削中涂层通常起到以下两方面的效果:一方面，它具有比刀具基体和工件资料低得多的导热率，削弱了刀具基体的热效果:另一方面，它可以有效地改善切削过程的摩痕和黏附效果，降低切削热的生成。

刀具公差问题

在极窄公差带条件下进行加工时，由于机床主轴、刀柄夹持部分和刀具的制造公差，仅靠传统刀柄夹持刀具难以满足精加工对加工质量的要求。另外，在夹持刀具时，传统刀柄的制造公差在刀具未端将会被放大，数控铣床的刀具，从而极大地影响加工表面质量和刀具寿命。

为了解决以上问题，各厂商开发了可调转接法兰式刀柄，径向可调的设计地解决了上述问题，可将刀具跳动减小到3μm甚至更小。然而，随着机加工艺的不断进步与改进，MQL微润滑技术的不断推广，厂商对于成本的要求越来越严格，传统转接法兰式刀柄渐渐难以满足客户的需求。适应市场的发展，在满足市场需求的前提下，对传统转接法兰式刀柄进行改造研发这是一种必然趋势。

1.整体硬质合 金枪钻即钻尖和钻 杆为硬质合金，数控刀具图片，钻柄为钢，两种材料用钎焊联结，此系列又发展分成几类，分别用于钻直孔、钻阶梯孔和扩孔，它们可具有不同冷却方式和专用功能，由于钻尖，钻杆都是硬质合金，数控刀具，此系列的枪钻刚性***强 。

2、钎焊枪钻，即钻尖是硬质合金，钻杆钻柄为钢，两种材料用钎焊联结，此系列也发展分为钻直孔、钻阶梯孔和扩孔的，它们也可具有不同冷却形式不同功能，此系列刚性不如前一系列。

3、钢制钻尖钻杆钻柄刀体上装一或几片可转位硬质合金刀片，形成单刃和多刃的枪钻，发挥了可转位刀片优点，不需重磨，经济性好。

4、双刃枪钻。结构较复杂，受力较均衡。有整体硬质合金式和焊接式两种，有作钻孔用也有作扩孔用的。

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