模块化刀具

模块化刀具就是刀具“柔性”的形态。在模具行业这一“柔性”得到很好体现。本书第4章表4.1表示出模块化铣刀因功能模块刀夹的变化带来形式和用途的改变。刀夹作为模块的切槽刀，可以根据不同的加工作业选取的刀夹模块。车削中心的模块式快换系统，“即插即用”缩短了设备停机时间，并转化为***率的零件加工。这对于那些需要快速、灵活以及随时对客户要求做出反应的制造商尤其重要的是提高了总体生产利用率，数控刀具知识，并有助于增加加工时间;有助于加快设置时间的小批量生产中，或需要频繁更换刀片的工序中。

模块式立铣刀， 不同刀杆模块有钢、***和硬质合金等多种材料，有直杆、缩颈杆和锥杆，以及长杆中杆和短杆等，刀头的形式和材质就更多，平头球头锥度头、各种角度的倒角头螺纹铣刀头各种尺寸的槽铣头等，组合起来有1500种，可以很好地适应不同加:工的需要。随机换头精度为正负0. 01mm以内。此类型刀具特点就是具有很的适应性，避免了整体刀换刀需卸刀、离线调刀、对刀和装刀的时间、减少了辅助时间，也减少了刀具的配置，节省了刀具费用。

?涂层硬质合金刀具

涂层硬质合金刀具是在耐性较好的硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性好的TiN、TICN、TiAIN和Al2O3等，涂层的厚度多为2~18μum。在硬切削中，涂层通常起到以下两方面的效果:一方面，它具有比刀具基体和工件资料低得多的导热率，减弱了刀具基体的热效果;另一方面，它能够有效地改进切削过程的冲突和黏附效果，下降切削热的生成。涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具比较，数控刀具生产厂家，无论在强度硬度和耐磨性方面均有了很大的进步。对于硬度45 ~ SO0HRC这样较低硬度范围内的资料，数控车床刀具，涂层硬质合金是不错的挑选。些硬度到达6OHRC的材猜中的碳化物颗粒的硬度到达90HRC，在加工这些资料时，涂层硬质合金刀片易受磨损。

在超细晶粒硬质合金基体上，涂覆抗高温的涂层材料可以承受铣加工硬度达60HRC的钢材时产生的热量。附有氧化铝涂层的抗热冲击性使硬质合金刀片也能承受铣削时产生的高温，如AITiN涂层刀具，通过改进涂层材料比例，硬度高达4500 ~ 4900V，且附着力好，在车削温度高达1500 1600C 时硬度仍然不降低，不氧化，刀片寿命为一般涂层 刀片的4倍，而成本只有其30%。这AITIN涂层材料还可以在49856m/min的速度下铣削硬度达47~52HRC的模具钢。改进的基体加上改进的涂层甚至可以加工零件硬度超过70HRC淬硬模具钢材，且涂层硬质合金刀具还有低成本的优势。

高硬度加工(H系列) :适用于HRC50°以上的材料。

高性能加工(X 系列) :适用于HRC50°以内的材料。

***加工(G系列)通用型加工(U系列)汽车***杠专用刀具

模架及深框加工

大进给去模具表面氧化黑皮系列不锈钢专用加工(S 系列)铝用加工(A 系列)

铜合金和钛合金加工(T 系列)石墨加工系列

烧结刀柄主要优势在于产品的高精度，数控刀具，每只刀柄的同心度≤0.003MM，额外有4个螺钉孔做精密动平衡，刀柄的本体用特殊耐热刚制成，充分保证了刀柄的超高钢性和耐用度，并且充分适用于感应热缩机;每只刀柄的适用寿命均在3000次以上并且在刀柄的法兰上面预留有芯片孔，非常适用于自动化生产线和无人车间，加热时间也仅需4-5秒钟即可完成。

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