国内，精益生产模式向个性化订单式生产转变，钨钢钻头非标定制，今后，消费者买车可以根据自己需要，像点餐一样买到一辆新车了。在中国的汽车市场中，订单式生产呈现了强大的生命力。订单式生产是指汽车厂商根据其经销商的订单进行生产，钻头，也就是根据消费者的需求来接受预定。目前这种订单生产方式已被国内大型汽车厂商所接受实行。东风标致 307 从推出至今，都是采用消费者先预订再买车方式。与此相同，广州本田采用的柔性化生产则为订单生产提供了更好的实践，上海大众今年也采用了经销商订单实时管理系统，这样可在销售车辆的物流管理上紧随市场的变化而调整，也保证经销商不会受到过多的库存压力，并对略显混乱的市场定价起到了一定的规范作用。
订单式生产的优点主要是消费者可以对车型进行颜色和配置的选择，如车身颜色、个性车贴等，厂家将根据消费者的“菜单”进行个性订单式生产；经销商避免库存对资金的占用，非标定制小数点后两位钻头，降低经营风险；生产厂商降低或避免库存，从而降低成本和积压的风险，另外还可以减少资金占用，缓解资金压力。不可否认，国内汽车企业现行的订单生产方式确实还存在很大的问题。订单反应速度慢，导致消费者下订单后等待时间过长就是其中的主要问题之一。另外，由于国内消费者还不太适应这一生产方式，在急于现车的心理下，必然会导致客户的流失。
振动是加工过程中经常碰到的问题，是各类加工问题中***为复杂的问题。在切削过程中产生的振动会使工件表面出现振纹，使加工表面变得粗糙，严重的振动还可能造成刀具损坏和机床损伤。一般来讲，振动的产生与机床的刚性，主轴功率，工件的装夹和刀具的选择等因数有关。而实际上加工振动的产生是这些因数综合作用的结果。因刀具选择不合理引起的振动是加工过程中常见因素，如何在加工前确保刀具选择的正确性是降低加工振动的重要方法。
影响刀具振动的因数主要有：刀具的大小，夹持方法，悬伸长度以及刀片的主偏角，刀尖圆角等。因此，在刀具选型阶段就应该注意减少振动产生的可能性。选择刀具时，应尽可能使用大的刀具直径或尺寸。刀具直径和尺寸越大，非标定制钻头，加工时就越不容易产生振动。由于刀具直径和尺寸的选择，通常受机床夹紧系统，产品结构和加工工序的限制，需要根据实际情况综合选择。刀具夹持时应选择刚性尽可能大的夹持方法，使用尽可能小的刀具悬伸，以减少振动的***。一般钢制刀杆的悬伸为4 倍刀具直径，硬质合金刀杆的悬伸为 6 倍刀具直径。如由特殊抗振需求时，需要采用专用的抗振刀具，避免刀具振动。
以“顾客的角度来确定什么是价值”意味着企业的一切过程都要考虑到顾客的需求，即从顾客角度出发，要根据市场而不是根据自己的主观臆断来做出决策；“确定整个价值流的全部过程”即企业要对产品生产的全过程进行准确的分析和判断，包括产品的设计和生产过程乃至生产***信息流动过程和人力资源的***过程；“使价值流流动起来”就是要在明确的价值流过程中消除所有的浪费。
如等待、价值流回流和因产品缺陷导致的返工返修的浪费，提高生产过程的效率等；“ 由顾客来拉动价值流”意味着所有的过程都要紧紧围绕顾客的需求来进行，根据顾客需求的品种、数量和需求时间等来***企业的生产过程；“不断追求”即根据顾客和市场要求的不断变化，确定对价值的理解，同时根据不同时期的不同情况来确定价值流的状态，不断消除浪费，提高价值流的流动水平，满足顾客要求。
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