数控刀具信息数据模块

数控刀具一般由刀柄，刀杆，刀片和附件等组合在一起使用，将刀体部分和切削部分分开，刀片在加工过程中可以快速更换。通常在产品加工前就需要按照工艺文件对刀具进行组装，这一过程往往需要花费大量的时间，同时还要求操作人员具备丰富的实际经验。首先操作人员需要得到准确的刀具信息，比如刀具的加工方式；结构特征；切削的刃角和刃数；刀片的大小、材质、槽型、数量、圆角等等。这些因数都直接关系到刀具的切削状态和切削结果。企业现场使用的刀具一般品种和数量繁杂，有些刀具部件的结构和型号非常相似，合金钻头，但使用的加工情况却不同，合金钻头设计标准，实际生产中很难准确把握各自的用途，往往会出现误用不合适的刀具，引起严重的加工事故。组合刀具准备的好坏直接影响到能否顺利加工出合格的产品，正确的刀具装夹可以有效的排除加工过程中影响切削的不利因素。

精益生产方式是“舶来品”

精益生产方式是“舶来品”，需要“国产化”。我国许多情况与国外不尽相同，所以在国外成功实施的技术和方法对我们的企业不一定适用，高温合金钻头单价，不顾自己实际情况，盲目照搬国外成功的经验给我们带来的教训实在是太多，也太深刻了。切不可简单照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要通过精益示范中心这样的科研机构与企业充分合作，根据精益思维的 5 个基本原则和企业的实际情况，对精益技术不断进行研究和实践，使之更加适合中国的国情。

精益生产要求整个价值流都要实现精益。价值流包括整个社会的方方面面，这就要求不仅仅是企业集团，而是要整个行业乃至全社会都充分认识到精益生产实施的必要性和可行性，加强同行业间甚至是跨行业的交流与合作，同时要得到***有关部门的有力支持。

当前，国内的一些汽车集团如一汽集团、东风集团等均通过不同的方式在集团内实施精益生产方式；合资企业如上海通用汽车公司等也在生产管理中引入了很多国外合资伙伴所应用的精益技术，硬质合金钢钻头多少钱，并在生产管理中广泛推行；其它行业如电信、服务等行业也在通过不同方式加以实施。这些企业通过在本企业的具体实施，在生产管理和生产方式方面积累了大量的成功经验。

精益技术源于日本企业的生产管理方法，如看板管理、质量管理(TQC)、快速换模等技术都是在丰田等日本公司的生产管理中产生的。美国的丹尼尔·琼斯等人通过大量细致的研究，并与当时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这些生产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为大型公司。这些管理思想和原则就是精益生产 。精益生产将眼光面向整个价值流，所谓价值流，即产品从原材料供应到***终交付给用户的所有过程，包括原材料供应过程、零部件供应过程、非生产供应过程、生产现场和产品销售代理过程，还包括产品设计过程。精益思维 的原则不仅适用于汽车制造业，也适合其它行业。精益思维的5个基本原则，分别是：

①从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值；

②确定设计、采购和生产产品的整个价值流 中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费；

③使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和废品；

④仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流；

⑤通过层层发现，由表及里地消除浪费。

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