旋风铣战略，艺术级的加工功率

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹设备。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工功率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名——旋风铣。

旋风铣战略

的高速区域清除加工战略。旋风铣经过使用多达 3 倍于刀具直径的切削深度，及可控的切入角来极限地提高金属切削率。旋风铣可用于2轴和3轴区域清除加工，***5轴区域清除加工，及根据残留模型或参阅刀具途径的残留加工。

优势

? 经过消除刀具负荷的忽然改变防止刀具损坏 ;

? 经过保持切削条件的稳定而维护切削刀具涂层，防止工件局部过热 ;

? 经过使用多达 3 倍于刀具直径的下切步距，充分利用刀具可切削部分 ,和传统高速加工办法相比可节省多达 60% 的加工时刻。

旋风铣刀盘加工钛合金骨板/接骨螺钉

旋风铣加工

旋风铣刀盘加工钛合金骨板/接骨螺钉

机床：瑞士型纵切机床或车铣复合机床

资料：使用于工不锈钢、钛合金、钢材、有色金属等资料的加工；

使用：用于加工职业***植入骨钉的加工或小直径蜗杆和梯形螺纹的加工；

说明：精细旋风铣削刀具首要使用在一些零件的螺纹加工和特殊使用场合(如：职业接骨螺钉在使用车螺纹加工时资料会产生内应力，在骨钉植入***后内应力会进行开释，轻微会导致***不适，重则导致事故)的零件的螺纹加工。旋风铣在大螺距零件的加工上功率比车削螺纹要高出3倍以上，大幅的节省了机床的加工工时，此种加工方法是现代机械加工职业值得大力推广的一种加工工艺。

?螺旋旋风铣刀

螺旋旋风铣刀

1.刀头采用PCBN材质，具有硬度高、耐磨性强，有杰出的热稳定性、热硬性及导热性等特色；

2.对刃口进行特殊处理，增加了刀刃的强度和耐磨性，提高了刀具的使用寿命；

3.刀片刃口一次加工成形，加工精度高；

4.加工的丝杠压力角一般在±3°，如有特别要求可控制在±1°范围内；

5.滚道加工后的表面粗糙度可到达Ra0.4；

6.可多次修磨，刀片利用率高，能大大下降客户的使用成本；

7.可以完成气冷干切削，避免了用切削液所带来的难于保护和环境污染，绿色环保；

8.采用了螺旋旋风硬铣技能，在滚珠丝杠上一次加工出滚道，加工。

非标刀具定制旋风切削技术

以具有9个刀片的旋风铣刀具进行蜗杆旋风铣加工，粗加工刀片可将工件加工成的外径尺寸。随后，精加工刀片可确保螺纹齿面几何尺寸度。

旋风切削技术是一种经济的加工方式，采用M271类型6个刀片或9个刀片的刀具加工单线、多线外部螺纹和各种外形。如果加工时间非常短，与螺纹加工相比，走心式车床上的旋风切削具有显著优势。新开发的模块化刀具系统具有底座托架和环状刀匣，可为客户提供大量针对市场上多种走心式车床和驱动装置量身定制的组合选项。

S271 系统让客户可以选择传统旋转切削（每个环状刀匣中有6个或9个可转位刀片）或新型蜗杆旋风切削（每个环状刀匣中使用9个可转位刀片，其中有3个粗加工刀片，6个精加工刀片）。通过网站上的刀具配置可轻松找到合适的加工/驱动装置和刀具组合。借助新的 HCT 切削数据计算器，也可获得准确的切削数据。