粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，也不利于综合利用。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。机燃过程：煤粉在缺氧条件下在燃烧器的燃烧腔内进行高温燃烧，在极短时间内完成干燥、气化、裂解、燃烧的全过程并产生CO，这一过程实现了大部分固体燃料向气体燃料的转化。

粉煤灰、沙子、水泥构成了生产彩瓦的主要成分从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。在第二个燃烧过程，CO与O2反应，由于采用分段多点送风方式，控制了局部供O2量，从而***了N2与O2反应的机会。随着烟气温度的降低

锅炉结构采用国际上***的角管式全膜式水冷壁锅炉技术，燃烧器采用顶置式。锅炉设有燃烧室和燃烬室两个燃烧空间，采取多点分段送风形式。对流管束采用蛇形管对流受热面，中间预留SCR法脱硝空间。

为保证在变负荷情况下不影响脱硝烟气温度及防止对流受热面低温腐蚀，锅炉回水方式采用了模拟法分段回水技术。热水锅炉无锅筒，水循环采用强制循环方式；蒸汽锅炉设置汽包，水循环采用自然循环方式。通过科学设置炉膛结构及控制燃烧温度，实现固态排渣。

在锅炉的运行控制上采用闭环控制思想，靠烟气排放指标，室外温度，供热温度，蒸气温度等指标来自动调整锅炉运行状态，无需人工操作，

经济效益好

1)锅炉使用的燃料量少。以热水锅炉为例，在使用低硫煤的情况下，测算一个采暖期燃料成本在10~14元/平方米之间。

2)环保费用低，以热水锅炉为例，在满足***现行烟气标准的情况下，一个采暖期的环保成本＜1元/平方米。

3)粉煤灰燃烧充分，含碳量少，可以直接填加到混凝土中使用，可以带来明显收益。

可以实现整个系统的无人值守。在实际运行中，锅炉的操作人员设定运行工况后也基本上不作大的调整。

为了达到等速取样的目的，需要确定取样时所需要的压缩空气压力，具体步骤为：

　　1、取下壳体和取样管的静压管上的螺钉;

　　2、在两个静压管之间上接一支U型压力计;

　　3、将取样管旋至取样位置，打开取样阀、吹扫阀;

　　4、慢慢打开压缩空气阀，直到U型压力计的压力为零或接近于零(两边水位持平);

　　5、记录此时取样器上压力表的压力值，作为今后取样的参考压力;

　　6、取下U型压力计，***静压管上的螺钉。