点火装置中的点火器都采用电气点火器，常用的有电火花点火器、电弧点火器和高能点火器三种。煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好。四，运行状况首先，锅炉系统立体化、智能化，基本靠电脑程序自控运行，可以实现集中远程控制，终端供热站点几乎不需要值守人员。和老锅炉相比，储煤储灰系统都是自动运行塔式结构，全封闭，无污染。另外，新锅炉炉体体积小于传统锅炉，但性能是原先的两倍。通过改造的燃烧器，点火经历电-气-油-粉四个过程，之后由电控制煤粉燃烧。整个过程只需要2个人通过电脑操作，15秒钟即可完成锅炉点火过程。至于燃料运输，现有的煤粉塔可以储存3天的用量，一般每天一到两车就够了。而产生的煤灰，半个月拉一次。且这是一种的瓷砖原料，在南方一吨能卖到300-400元。这不仅是节能的表现，另一方面，也节约了不少生产成本。

煤粉与空气中的氧长期接触氧化时,会发热使温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃.

一般说来挥发分含量VRlt;10％(无烟煤),是没有***的.而VRgt;25％的煤粉(如烟煤等),很容易自燃,的可能性也很大.

煤粉越细越容易自燃和,粗煤粉的可能性较小.例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会.因此,挥发分大的煤不能磨得过细.

煤粉浓度是影响煤粉的重要因素.实践证明,***得浓度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于该浓度时的可能性都会减小.在实际运行中一般是很难避免***浓度的.制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源.气粉混合物温度越高,***性就越大.煤粉的实质是一个强烈的燃烧过程,是在0.01－0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音. 潮湿煤粉的较小,对于褐煤和烟煤,当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有***.

把煤粉的使用时间延长，型砂中的湿压与强度也会逐渐上升，从配砂工艺上要减少膨润土的加入量，不然因为湿压强度过高而造成不良影响。燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备,从其实现的功能可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃工业燃烧器俗称烧嘴,种类规格型式很多,有燃油、燃气(煤气)、燃煤(煤粉/水煤浆)几大类别。实际运用中如果把膨润土的量减少1/3，而型砂湿压强度仍在工艺范围内，且型砂性能和铸件表面质量都保持在比较理想的状态，就会降低材料成本同时防止铸造缺陷。煤粉全部取代普通煤粉后，全适的加入量为砂重的0.1-0.2%，同时膨润土的使用量也可减少1/3。