铸造用湿型砂中加入煤粉,可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷,改善铸铁件的表面光洁度,减轻抛丸清理工作量,并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件,型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。
在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体,防止铁水被氧化,并使铁水表面的氧化铁还原,煤粉生产,减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分,也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化,具有可塑性。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长,则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力,从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体,胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙,使铁水不易渗入。
4) 洁净排放:采用低NOX燃烧器, 温度场均匀,避免局部高温燃烧产生大量的NOX;煤粉可添加石灰石,实现炉内脱硫;尾部采用布袋除尘器,烟(粉)尘排放浓度低.
(5) 操控简单:点火只需30秒,切断煤粉供应即可停炉,实现即开即停;系统全自动智能,绍兴煤粉,调整运行参数,降低劳动强度及人为因素影响,使系统处于运行状态;
(6) 节约用地:锅炉系统无堆煤场和灰场,煤粉型号,占地面积少.
煤粉在限定条件下隔绝空气加热后,挥发性有机物质的产率称为挥发份,主要是由水份、碳氢的氧化物和碳氢化合物组成,但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不属挥发份之列。煤粉挥发份的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一,质量好的煤粉,挥发份含量较高,浇注铸件时,在型腔内易形成还原性气体,析出大量光亮碳,煤粉批发,可以得到表面光洁的铸件,但挥发份并非越高越好,挥发份含量超过40%,易。导致型砂发气量增大,铸件易产生气孔,浇不足等缺陷,挥发份含量一般应控制在32-38%。煤粉在规定条件下完全燃烧后的残留物,是煤矿物质在一定条件下经一系列分解,化合等复杂反应而形成的,是煤矿中矿物质的衍生物。
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