我国是燃煤工业锅炉使用量的***，其中85%属于链条炉，污染较严重。经测算，燃煤工业锅炉热效率如果提高25%，我们每年可以节煤2亿吨，减排效果非常显着。

　　随着锅炉排放标准的提高，对新技术、新装备提出了更高的要求。与此同时，***也对工业锅炉改造指明方向，如提高，提升自动化程度，实现主辅机配套等。新型煤粉工业锅炉技术正是适应了这一要求。

　　总体而言，新型煤粉工业锅炉主要采用了以下几项技术。

　　一，低氮的技术。煤粉燃烧属于悬浮燃烧，燃烧速度快、燃尽率高，烟气热损失低。

　　第二，多段组合污染物脱除技术。通过燃前煤质测控、低氮燃烧及固硫、布袋除尘脱硫、尾部烟气脱硫，具有显着的低硫排放的特点。

燃烧效率（combustion efficiency）≥98%锅炉热效率（heat efficiency）≥88%~90%***(TSP)排放(emission of TSP)≤50mg/Nm3***(SO2)排放(emission of SO2)与油气炉相当氮氧化物(Nox)排放(emission of Nox)≤500mg/Nm3

点火装置中的点火器都采用电气点火器，常用的有电火花点火器、电弧点火器和高能点火器三种。四，运行状况首先，锅炉系统立体化、智能化，基本靠电脑程序自控运行，可以实现集中远程控制，终端供热站点几乎不需要值守人员。和老锅炉相比，储煤储灰系统都是自动运行塔式结构，全封闭，无污染。另外，新锅炉炉体体积小于传统锅炉，但性能是原先的两倍。通过改造的燃烧器，点火经历电-气-油-粉四个过程，之后由电控制煤粉燃烧。整个过程只需要2个人通过电脑操作，15秒钟即可完成锅炉点火过程。至于燃料运输，现有的煤粉塔可以储存3天的用量，一般每天一到两车就够了。而产生的煤灰，半个月拉一次。煤粉并不是天然产品，与煤并不是同类，它们的用途也大相径庭，煤是做为燃料生产的，而煤粉则是用于工业用途，常常用来做为工业生产的添加剂，也会用做铸造脱模剂。且这是一种***的瓷砖原料，在南方一吨能卖到300-400元。这不仅是节能的表现，另一方面，也节约了不少生产成本。

传统燃煤锅炉污染控制及改造，是当前发展洁净煤技术的***，***从上到下重视并大力推广使用新型煤粉锅炉能够对节约能源和治理大气污染都有非常现实的意义。同时，我国大力改善环境空气质量的决心，也向市场发出了强烈的信号，环保节能产业将迎来战略机遇期，发展前景可观。铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。

传统燃煤锅炉污染控制及改造，是当前发展洁净煤技术的***，***从上到下重视并大力推广使用新型煤粉锅炉能够对节约能源和治理大气污染都有非常现实的意义。同时，我国大力改善环境空气质量的决心，也向市场发出了强烈的信号，环保节能产业将迎来战略机遇期，发展前景可观。布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，去集中处理和利用，无二次污染。