● 煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。● 工作环境友好：全系统密闭运行，自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒。● 锅炉起停简单：锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行；切断煤粉供给即可实现停炉。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合效果是目的，实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。● 测控水平较高：自动监控、调整运行参数，使系统处于运行状态；同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的影响。● 节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。

但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不属挥发份之列。煤粉挥发份的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，质量好的煤粉，挥发份含量较高，浇注铸件时，在型腔内易形成还原性气体，析出大量光亮碳，可以得到表面光洁的铸件，但挥发份并非越高越好。

把煤粉的使用时间延长，型砂中的湿压与强度也会逐渐上升，从配砂工艺上要减少膨润土的加入量，不然因为湿压强度过高而造成不良影响。光亮碳的析出量与材料与材料本身的挥发份有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8-13%，一般企业光亮碳含量控制在4-5%左右，就可获得满意的铸件。实际运用中如果把膨润土的量减少1/3，而型砂湿压强度仍在工艺范围内，且型砂性能和铸件表面质量都保持在比较理想的状态，就会降低材料成本同时防止铸造缺陷。煤粉全部取代普通煤粉后，全适的加入量为砂重的0.1-0.2%，同时膨润土的使用量也可减少1/3。