铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，环保煤粉供应，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，环保煤粉批发，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。

在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，环保煤粉，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化，具有可塑性。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长，环保煤粉品牌，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。

燃烧技术

燃烧技术采用机燃与室燃在缺O2条件下相结合完成燃烧过程的。

机燃过程：煤粉在缺氧条件下在燃烧器的燃烧腔内进行高温燃烧，在极短时间内完成干燥、气化、裂解、燃烧的全过程并产生CO，这一过程实现了大部分固体燃料向气体燃料的转化。

室燃过程：CO和部分C颗粒伴随高温烟气从锅炉顶部进入燃烧室，在分段风的辅助下完成燃烧全过程。燃烧不完全的CO和C在燃烬室完成***终燃烧的过程。分室燃烧技术可以使煤粉的燃烧效率＞99%。

1、节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。

　　2、性价比高：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备***。

　　3、工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。

　　4、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。

　　5、锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行;切断煤粉供给即可实现停炉。系统自动控制、调整运行参数，使系统处于好的运行状态;同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。

　　6、节能：煤粉燃烧充分、专用煤粉锅炉运行效率高，比传统燃煤锅炉节煤30%—50%;对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。

　　7、洁净排放：煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的的NOx;烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低;粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。

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