浮法玻璃生产工艺流程

浮法联合车间玻璃生产工艺流程

　　窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。

　　玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，槽内空间充满氮氢保护气体。

超声波清洗

　　超声波清洗是将玻璃放在装有清洗液的不锈钢容器中，容器底部或侧壁装有换能器将输人的电磁振荡转换成机械振荡，玻璃在低频（20、100kHz）或高频（IMHz）的超声波振动下进行清洗。

　　低频时，振动液中的汽蚀将污浊的玻璃表面的粗粒除去。高汽蚀将损坏玻璃表面，所以低频时要小心地控制输出功率。声频时清洗作用较缓和，可采用较大的功率。超声波清洗每次操作时间为15s至几分钟，此法得到的静摩擦系数为0．4。

　　对于油污比较多的玻璃，进行喷射清洗，除去灰尘等颗粒状物，后用软化水或酒精冲洗。

　　对于贮存时间较久、油污比较多的玻璃，先用酸浸泡，除去风化层，用水冲洗去除残留酸，再用碱性溶液或洗涤剂，并配合刷洗、揩拭或超声振动，以除去油污，然后用水冲洗去除残留碱性溶液，后用去离子水、软化水或酒精冲洗。清洗液之间彼此是不相容的，从一种清洗液换成另一种清洗液之前，必须用水冲洗去除残留清洗液以及表面沉淀物，酸洗后再用碱洗，中间必须先用水将酸冲洗干净，才能再用碱洗。但浸泡时间不宜过长，除去表面污染物层即终止，避免玻璃表面受碱侵蚀形成凹凸不平层。