湿法夹胶和PVB膜夹胶都存在一定的弊端。湿法夹胶玻璃的强度不够，达不到应有的效果，另外湿法夹胶做出来的建筑夹胶玻璃存在容易变黄、脱胶、起气泡等问题，所以现在湿法夹胶正在逐步退出市场;PVB膜夹胶玻璃的强度比较大，但是PVB膜夹胶玻璃必须要用辊压机配合高压釜来完成，并且加工成本也非常高，所以不适合中小企业使用。一般玻璃的霉变发生在玻璃重叠存储过程中，玻璃在潮湿的仓库内或露天堆放淋雨是比较容易发生霉变。

现在的EVA膜夹胶玻璃正好解决了原先两种玻璃生产夹胶工艺的缺陷，其做工简单，前期***小，加工成本低，并且做出来的玻璃不会出现变黄、脱胶、起气泡等问题，其正在逐步成为新型建筑夹层玻璃替代品而占领市场。

热弯玻璃工艺原理:

　　平板玻璃的弯曲工艺比较简单：把切割好尺寸大小的玻璃，放置在根据弯陆弧度设计的模具上，放人加热炉中，加热到软化温度，使玻璃软化，然后退火，即可制成热弯玻璃。在热弯玻璃过程中，深弯产品有时还需要冲压、风钢化、多片叠合(如弯夹层玻璃)等成形方法。热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关重要的作用，热弯模具的种类主要分为三种:实心模、条框模、空心模。弯钢化玻璃加工规格一般为：加工厚度：5mm-19mm尺寸：2400mmx4200mm。在实际生产过程中，可以根据不同的产品类型，选择不同的热弯模具。

热弯后玻璃吻合度超标

　　模具的曲率与检验胎具的曲率不一致，这就要求每次在进炉生产之前对热弯模具进行校检。校检时将热弯模具平扣在检验胎具上，然后对四周进行观察，检验胎具与热弯模具之间的缝隙不能超过1mm，如果缝隙超过1mm将影响玻璃的成型弧度，这时就必须要对模具的弧度进行调整，增大或减小模具的弯曲深度，如果模具沿上有过渡不顺的地方，做好标记，检验胎具抬下后，用磨轮将模具沿磨顺，磨时先用粗磨轮打磨，然后再用细磨轮进行抛光处理。校检时将热弯模具平扣在检验胎具上，然后对四周进行观察，检验胎具与热弯模具之间的缝隙不能超过1mm，如果缝隙超过1mm将影响玻璃的成型弧度，这时就必须要对模具的弧度进行调整。