浮头换热器

浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。

在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。

性能特点

1.高l效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

换热器

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建***。

6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。

7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。

10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医1药、能源电子、机械轻工等领域。

管式换热系统具有以下特点：1。管道接口全部留下，以防止残留的炉渣残留并引起潜在的腐蚀; 2.管道经受200千克的压力试验，不易泄漏; 3.采用新的管结构。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题。压力损失小，一般小于0.15千克; 4，换热管只有水路高温区的1/3，水流量超过1.5米/秒，外螺纹拉出;使换热管不易结垢;在热交换器的入口和出口处预留一个圆形清洁口，以便于局部清洁微型秤; 6.无需循环水泵和循环水箱，占地面积小，安装方便，控制简单，泵功率低，故障率低等。