离型纸生产工序讲解

离型纸生产工序，第—道工序：凹版印刷 带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸，硅油纸必须先印刷，才能做成后道工序；淋膜和涂硅。第二道工序：PE淋膜(涂离型纸生产工序)

第—道工序：凹版印刷 ，带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸必须先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。

第二道工序：PE淋膜(涂塑)

PE淋膜机又是涂塑机，将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸，也称涂塑纸或塑纸。也是生产有塑离型纸的第—道工序。

第三道工序：涂硅

有机硅油具有不亲和的物理特征，涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一层硅油层，叫硅油纸(膜)，从而达到不粘，防油的作用，是生产防油纸、防粘纸、离型膜的主要材料。

第四道工序：分切

由于我公司拥有大型涂硅生产线，而客户需求的一般是较窄的或是单张成品，所以后一道工序就是将大卷的离型纸(膜)分切成客户所需的成品。

第五道工序：甩l刀

分切后的成卷涂硅纸，单硅格拉辛，离型膜或淋膜纸再通过甩纸机来分切成长方形的单张纸，满足客户对平张平品的需要。

说说离型纸的品种之辛格拉

一般来说，普通的纸张都是由植物纤维所组成的，纸张的表面不光滑，质地也疏松，故不适合直接的涂布硅油，因为在涂布硅油时会直接渗透到纸张内部和背面，因此就需要事先的对纸张的表面进行处理。 通常来说，处理的方法有两种：一是将纸张的表面涂塑，这样就形成了一层薄薄的PE塑料薄膜层，从而形成淋膜纸；而另一种就是直接将纸张的表面经过特殊处理，从而形成高亮度高光滑的表面，也就是格拉辛纸。

离型纸的生产过程

1、打浆

打浆的主要目的，格拉辛离型纸，是要将纸浆作切断及磨溃的程序，以改变它的物理特性。因纸浆本身含有大量的纤维素，如果直接用此纸浆来造纸，纸张的物理特性会十分弱，而且表面亦会出现疏松多孔的现象。因此，白色格拉辛，要改善这情况，打浆是造纸的重要程序之一。

打浆的过程中对纤维所做的效果，是除去纤维素外部的薄膜，增加含水量，同时切断纤维素之间的引力，以水的化学引力取代，增加纤维的柔软度。切断纤维能使它更短小，而且纤维会被拉长、拉直、卷曲及压撕，部分纤维因而会成为糊状。

打浆方法主要分为游离打浆和黏状打浆。游离打浆是以切断作用为主，纸浆的浓度较低。此方法的打浆机的刀刃较锐利，刀刃的齿距较密，在打浆时纤维容易被切断，使所抄造出的纸张会出现密度小而膨松、不透明、伸缩性小，格拉辛，油墨容易附着等特性。不过，此方法所抄造出来的纸张，其表面平滑度较低，并容易起毛。

黏状式打浆方法是用磨溃等原理。其所用的纸浆浓度较高，而打浆机的刀刃较钝，刀刃齿距较稀疏，切断纤维时容易产生长短不一的现象，使所抄造出来的纸张拥有的物理特性较强，纸质紧密，纸张表面平滑度佳，透明度较高且不易起挠等特性。但纸张的伸缩网 性较大，对油墨吸收效果较差。

2、填料、上胶和染色

填料程序是在离型纸纸浆中加入适量的矿物质和色料，务求造出纸张用途所要求的物理特性。添加填料可使纸张的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、改善纸张的吸墨能力及印刷适应性等。填料的种类很多，常用的有白土(Clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸钙(CaCO3)、硫化锌及炭酸镁等，以填写纤维间的空隙。

上胶程序主要是使纸张具有抵抗水份渗透的能力，而且可加强纸张的硬度、坚韧性、抗张力、抗湿性、提升纸张表面平滑度及减少起毛现象，同时也改善纸张的印刷适应性。上胶的种类有松香(Rosin)、淀粉(Starch)、蜡乳液等。

染色程序目的是要改善纸张的色调或增加纸张的白度。亦使用萤光料，使照射到离型纸的紫外光转为白光，以增加白度。

3、抄纸

抄纸程序是将以制好的纸浆加入大量的水，使离型纸纸浆中的纤维产生水化作用，使纤维随着水流分布在金属网上，此形成所谓纵向(Machine Direction)和横向(Cross Direction)的纤维方向性，其後进入造纸机，使纤维紧黏着造纸毛毡上，以减去大部分水份，并会经过乾燥及压光等程序而成为可用的纸张。

单硅格拉辛-格拉辛-昆山彩益由昆山彩益纸塑制品有限公司提供。昆山彩益纸塑制品有限公司在纸及纸品加工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，昆山彩益纸塑制品有限公司一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：罗先生。同时本公司还是从事格拉辛离型纸，单硅格拉辛，白色格拉辛的厂家，欢迎来电咨询。