凝结剂和助留剂对离型纸生产的作用

凝结剂通常被用在离型纸断头损浆和其它一些废纸浆中，中和系统电荷或者处理浆料中的废弃物。此类助剂，当合理控制应用时，将会降低离型纸吨浆短程助留剂的需求量。高分子质量助留剂用量的减少与***初用量情况下相比，镇江离型纸，将会明显改善离型纸成纸的匀度和紧度。不过，当凝结剂使系统电荷再次过量时也会产生消极影响，导致助留剂在离型纸浆料上产生解吸，降低了使用效率。

水质对生产离型纸的重要性

水的品质优良与否，对浆和离型纸的质量有一定的影响，电容器纸、电气绝缘纸、照像纸和人造丝浆等，则需要比一般生产用水要求要高一些。 尤其是电容器纸和电气绝缘纸，要用阳离子和阴离子交换树脂处理过的水来进行生产。

对锅炉用水，所要求的质量则更高。因为硬水会使锅炉结垢，影响传热。而水中的氧气、二氧化碳及氯离子等则对锅炉壁有侵蚀作用。这些杂质含量稍高，对锅炉的运行不利。 所以锅炉用水必须经过软化、除氧和除盐等处理，使其质量符合锅炉用水标准。

水中的杂质含量过高，对纸浆和离型纸的质量有一定影响，如悬浮物含量高，除能增加纸张的尘埃外，还会降低离型纸的白度和强度。

水中的硬度过高对离型纸施胶是不利的。主要原因是钙、镁盐过高时，这些盐类会与部分胶料作用，造成胶料的损失。

此外用硬水洗涤碱法浆，因钙、镁离子与黑液中已溶解的树脂作用，生成不溶解的钙皂或镁皂，吸附或沉积于纤维上，造成漂白困难，更严重的还会引起树脂障碍。 水中含有铁、锰等金属离子，高白离型纸，会在制浆造纸过程中吸附在纤维上，引起纸或浆变色，因此，一般制高品质纸，单塑单硅离型纸，规定水中含铁量不超过0.1——0.2毫克/升。 如照像原纸，若含铁量高，白牛离型纸，会使纸张产生***锈斑，严重影响使用要求。若水中氯离子含量过高，在制造某些高品质纸或中性包装纸及防锈原纸等，会造成被包装的金属制品的腐蚀。

有机物常以胶体或溶解状态存在于水中。这是由水源经水流地带受污染及水中生长的藻类类等腐烂有机物质造成的。它使水产生颜色、浑浊，甚至发臭，因而用于制浆造纸时，纤维会对有机色素或胶质强烈地吸附。如用明矾处理会使这些物质沉淀于纸浆上，从而降低离型纸的白度或影响漂白过程的进行。

离型纸被广泛使用的原因分析

离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。

目前电子行业使用的正l品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。

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