三***是公认的***水泥助磨剂，但由于矿渣的粉磨特性与水泥熟料有所不同，对水泥适合的助磨剂未必适用于矿渣。结合KErdogdu等人的研究[3]，可以确定它们在一起粉磨时达不到各自的活性粒度。基于此观点，我们在了解了助磨剂的助磨机理后，研究了4种三***类复合助磨剂在相同掺量(0.1%)、相同粉磨条件下对矿渣的粉磨，并与未加助磨剂和加单一三***助磨剂的样品进行了比较。

使用助磨剂虽然可以起到提产、节能的效果，但毋庸讳言，助磨剂的过量加入会导致水泥颗粒更加集中，三***厂家，使颗粒堆积的孔隙率增大，三***价格，这对混凝土结构是不利的，已经引起了混凝土行业的反感，不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视，我们有责任找到有效的解决措施。　　

若要减小颗粒分布的集中度，简单的就是要适当降低助磨剂掺量，在发挥助磨剂的节电效果上做到适可而止，而我们又不甘心。而国外的混凝土行业为了调节水泥对混凝土的适配性，在混凝土的配制中，经常添加一些辅助性胶凝材料，即所谓矿物掺合料。其原理之一，就是增***料中＜10μm特别是＜3μm颗粒的微细集料，使粉料级配更接近于Fuller级配，从而达到减水、致密化的目的，即所谓的“微细集料效应”。

使用助磨剂不尽理想的原因　　助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一，***，作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达***的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用还不尽理想。究其原因如下：

　1）由于各水泥企业的工艺条件千差万别，加入助磨剂后，助磨剂不能充分发挥自身的作用，***反应，因而使用效果达不到客户的预期目标，致使企业的经济效益不明显。　　助磨剂具有十分敏感的适配性，其组分和含量、掺量的多少均会影响使用效果。助磨剂对不同企业的水泥、不同品种的水泥其适配性是不同的，对不同熟料、不同混合材及不同物料水分的适配性是不同的，对不同规格的磨机其适配性也是不同的，应根据不同客户的实际条件调整水泥助磨剂的组分及用量。

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